薄壁深肋位塑件的注塑成型模擬與模具設(shè)計(jì)研究.pdf

1、翹曲變形是影響塑料制品成型質(zhì)量的主要缺陷,嚴(yán)重翹曲變形會(huì)導(dǎo)致制品無法組裝而變?yōu)閺U品。對(duì)于薄壁深肋位塑件而言,由于結(jié)構(gòu)特殊,翹曲變形對(duì)其成型質(zhì)量的影響更為顯著。本文以筆記本電池蓋塑件為研究對(duì)象,采用數(shù)值模擬技術(shù)對(duì)塑件注塑成型過程進(jìn)行數(shù)值模擬分析,找到導(dǎo)致塑件翹曲變形的主要原因并給出改善措施,為工藝參數(shù)的優(yōu)化和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供依據(jù),從而達(dá)到提高塑件的成型質(zhì)量,降低模具開發(fā)成本的目的。
　　本文首先簡(jiǎn)述了注塑成型技術(shù),介紹了薄壁注塑成型

2、技術(shù)的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀,分析了翹曲產(chǎn)生的原因和減小翹曲變形的措施。其次,介紹聚合物熔體的流變學(xué)性質(zhì)和注塑成型過程數(shù)值模擬的原理和流程。利用Moldflow軟件對(duì)筆記本電池蓋塑件的注塑成型過程進(jìn)行了數(shù)值模擬,分析了熔體的流動(dòng)過程和翹曲變形,得到塑件翹曲變形值及翹曲原因。采用五因素四水平的正交優(yōu)化法進(jìn)行16次數(shù)值模擬實(shí)驗(yàn),對(duì)注塑成型工藝參數(shù)進(jìn)行研究,通過極差分析法得到注塑溫度、模具溫度、注塑時(shí)間、保壓時(shí)間、保壓壓力5個(gè)成型工藝參數(shù)對(duì)塑件翹曲變

3、形影響的強(qiáng)弱排序,建立了單個(gè)因素對(duì)翹曲變形量的影響關(guān)系圖,并獲得塑件的最佳成型工藝參數(shù)組合。最后,根據(jù)模擬分析的結(jié)果,利用UG軟件對(duì)塑件的注塑模具進(jìn)行設(shè)計(jì),并通過對(duì)塑件的實(shí)際生產(chǎn),驗(yàn)證了模具結(jié)構(gòu)和最佳成型工藝參數(shù)組合的合理性。
　　研究結(jié)果表明:區(qū)域收縮是塑件翹曲變形的主要原因,優(yōu)化工藝參數(shù)可降低區(qū)域收縮造成的變形。對(duì)于薄壁深肋位塑件,各工藝參數(shù)影響塑件翹曲變形的強(qiáng)弱排序依次為:注塑時(shí)間RC>保壓壓力RE>保壓時(shí)間RD>模具溫度R