薄壁塑件注塑成型翹曲變形控制研究.pdf

1、薄壁注塑成型技術(shù)不同于普通注塑成型，隨著對塑料制品的質(zhì)量、成本、性能要求越來越高，在普通注塑成型的基礎(chǔ)上，薄壁注塑成型技術(shù)逐漸發(fā)展起來。由于塑料制品的薄壁化，便于提高生產(chǎn)效率和降低成本，質(zhì)量更輕且方便用戶攜帶，塑件越薄，在充填過程中熔體的冷卻速度越快，在較短的時(shí)間內(nèi)就會(huì)固化，加大塑件成型難度，直接影響塑件成型質(zhì)量。
　　本文以某車載空氣凈化器蓋板為研究對象，采用正交實(shí)驗(yàn)法并結(jié)合Moldflow和ANSYS軟件對該薄壁塑件進(jìn)行模擬分

2、析，綜合研究了工藝參數(shù)對塑件翹曲變形的影響規(guī)律，得到了最優(yōu)的成型工藝參數(shù)及模具結(jié)構(gòu)，使塑件翹曲變形量最小，主要研究工作如下:
　　采用正交實(shí)驗(yàn)法并結(jié)合注塑模流分析軟件Moldflow對平均壁厚為1mm的薄壁塑件進(jìn)行模擬分析，得到了最優(yōu)的成型工藝參數(shù)組合，并分析了含有玻璃纖維的塑料對塑件翹曲的影響，說明含有一定量的玻纖能減小塑件的翹曲變形，最終達(dá)到減小塑件翹曲變形的目的。
　　通過分析注塑成型過程中壓力對模具型腔和型芯的影響，

3、校核了型腔的剛度，對注塑模具進(jìn)行熱力耦合分析得到了模腔因熱力而變形的大小和變形位置;說明運(yùn)用有限元軟件ANSYS可以對薄壁注塑模具進(jìn)行應(yīng)力、應(yīng)變分析及模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化，并可以為模具設(shè)計(jì)提供參考。
　　采用正交實(shí)驗(yàn)法并利用Moldflow與ANSYS軟件相結(jié)合研究其成型過程，綜合分析成型工藝參數(shù)及模具結(jié)構(gòu)引起塑件翹曲變形的因素，模擬了注塑成型過程中模腔壓力、溫度場分布及塑件翹曲變形大小，并結(jié)合Moldflow分析的結(jié)果，用ANSYS進(jìn)行