小孔沖裁模具失效分析及提高模具壽命措施研究.pdf

1、沖裁工藝是常見的沖壓工藝之一。采用沖裁加工的小孔具有較好的尺寸穩(wěn)定性和精度，自動化和生產(chǎn)效率都較傳統(tǒng)的孔加工方式高很多，生產(chǎn)成本大大降低。因此，厚板小孔沖裁工藝被廣泛的應(yīng)用于實際生產(chǎn)。然而在厚板小孔沖裁過程中，常出現(xiàn)各類模具失效的情況，如沖頭折斷、沖頭刃口崩裂、沖頭刃口嚴(yán)重磨損等，制約了厚板小孔沖裁工藝的發(fā)展，影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)。因此，如何提高模具使用壽命，是厚板小孔沖裁工藝中急需解決的問題。
　　本文針對厚板小孔沖裁工藝的特點

2、，運用金屬塑性成形理論中的主應(yīng)力法和滑移線法建立厚板小孔沖裁的力學(xué)模型，并分析小孔沖裁模具失效形式和失效原因。為了進一步分析厚板小孔沖裁過程中的金屬流動情況和模具受力情況，建立厚板小孔（4＜t＜6，d/t≤1）沖裁三維實體模型，并借助三維塑性有限元軟件DEFORM-3D，數(shù)值模擬厚板小孔沖裁成形過程，得到金屬流動及應(yīng)力應(yīng)變情況。為得到各工藝參數(shù)對厚板小孔沖裁的影響規(guī)律，采用實驗設(shè)計和數(shù)值模擬相結(jié)合的方法，得出對沖裁力和沖裁質(zhì)量影響較大的