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文檔簡介
1、隨著現(xiàn)代過程工業(yè)技術的迅猛發(fā)展,國家對能源利用率提出了越來越高的要求。某冶煉廠為大力發(fā)展循環(huán)經濟,利用工業(yè)生產過程產生的余熱來發(fā)電。該廠現(xiàn)有的工業(yè)鍋爐計算機控制系統(tǒng)嚴重老化,控制水平很低,生產效率低于國家標準;工業(yè)鍋爐、余熱鍋爐和發(fā)電設備獨立運行,自行控制,能量平衡與物料消耗需人工干預,存在著互相制約,運行不穩(wěn)定,消耗過大等諸多問題。因此,對工業(yè)鍋爐進行自動化改造是該廠亟待解決的問題;研究工業(yè)鍋爐與余熱鍋爐協(xié)調控制對該廠的鍋爐清潔生產與
2、發(fā)電穩(wěn)定優(yōu)化運行都具有重要意義。
針對該冶煉廠的工業(yè)鍋爐運行情況和控制水平,對其采用和利時公司的DCS系統(tǒng)進行控制。運用串級PID控制算法實現(xiàn)汽包水位自動控制?,F(xiàn)場運行結果表明,系統(tǒng)達到了較好的控制效果,能適應嚴重非線性、大熱慣性、多擾動的復雜工況;實現(xiàn)了工業(yè)鍋爐自動化控制和集中化管理,達到了節(jié)能減排的目的。
針對該廠的余熱發(fā)電系統(tǒng),采用OPC技術實現(xiàn)了發(fā)電優(yōu)化監(jiān)控站與底層控制系統(tǒng)之間的實時數(shù)據(jù)交換;設計了基于規(guī)則專
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