復(fù)合材料磁粉芯擠出成形及其軟磁性能研究.pdf

1、Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9納米晶磁粉芯的粉體具有粒徑小、硬度大的特點,不易模壓成型。粉末擠出成型法具有生產(chǎn)效率高、加工設(shè)備價格經(jīng)濟的特點,研究粉末擠出成型法制備Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9納米晶磁粉芯工藝,可以促進磁粉芯的生產(chǎn)效益提高,具有廣闊的應(yīng)用前景。
　　 針對Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9納米晶磁粉芯,本文首先較系統(tǒng)地研究了該磁粉芯的擠出成型工藝,具體設(shè)計和制作了一模多腔的成型模具,設(shè)

2、計了磁粉芯專用的粘結(jié)劑配方,磁粉芯的溶劑脫脂技術(shù),研究了使用雙螺桿混煉擠出機擠出成型磁粉芯工藝；其次,針對如何提高擠出成型法磁粉芯的密度問題,研究了粉體級配、改進粘結(jié)劑配方、復(fù)合FeSiAl粉體對磁粉芯密度的影響情況；最后,較系統(tǒng)地研究了各種擠出成型法磁粉芯的軟磁特性,優(yōu)化出了綜合軟磁性能最佳的磁粉芯組成和制備工藝。
　　 研究表明,使用雙螺桿混煉擠出機可以一模多腔地擠出成型Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9納米晶磁粉芯；

3、設(shè)計的“硬脂酸-聚丙烯-石蠟”粘接劑具有粘接效果好、成型方便的特點；300目Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9納米晶磁粉在合理的擠出工藝下可以擠出成形出密度小于2.5g/cm3的磁粉芯。在300目Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9納米晶粉體基礎(chǔ)上,添加其它粒度的納米晶粉體,可以有效提高磁粉芯密度,當(dāng)300目、200目與100目質(zhì)量比為6:3:2時,相對于300目Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9納米晶磁粉芯,級配后的磁

4、粉芯密度提高了5％,最高達到3.76g/cm3；采用不同類型的磁粉與Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9納米晶粉體復(fù)合和提高磁粉芯粉膠質(zhì)量比也可提高磁粉芯密度,當(dāng)FeSiAl粉體與Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9納米晶粉體復(fù)合、粉膠質(zhì)量比為10:1時,相對于300目Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9納米晶磁粉芯,復(fù)合粉體磁粉芯的密度提高了31％,達到了4.69g/cm3,是理論密度的60.1％。磁粉芯經(jīng)脫脂、熱處理后,