納米晶FeCuNbSiB磁粉芯的制備及軟磁性能研究.pdf

1、磁粉芯是一種由磁性粉末經(jīng)過絕緣包覆后，通過粉末冶金方法制備的一種復(fù)合軟磁材料。實驗選用單輥淬火法生產(chǎn)的Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9非晶帶材，非晶帶材晶化處理后機(jī)械粉碎為納米晶合金粉末，粉末經(jīng)過粘結(jié)劑包覆后壓制成磁粉芯。同時運用掃描電鏡分析、X-射線衍射分析、差熱分析等現(xiàn)代分析手段，研究各種制備工藝參數(shù)對納米晶Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9磁粉芯的磁導(dǎo)率、品質(zhì)因數(shù)、損耗等磁性能的影響。主要結(jié)論如下:
　　1.F

2、e73.5Cu1Nb3Si13.5B9非晶帶材隨著熱處理溫度升高，發(fā)生不同程度的晶化，在最佳溫度范圍內(nèi)退火處理后可獲得由非晶和納米晶組成的復(fù)相組織，晶粒尺寸可達(dá)到12-20nm。540℃×60min取得較好的磁性能。
　　2.大粒度磁粉制備的磁粉芯的磁導(dǎo)率較大，損耗也較高。通過適當(dāng)?shù)拇欧哿６扰浔瓤梢杂行У靥岣叽欧坌敬艑?dǎo)率，降低損耗，提高磁粉芯的頻率特性。實驗中所得出較好的粒度配比為:-200～+250目占70％，-250～+320

3、目占10％，-500目占20％。
　　3.絕緣包覆是磁粉芯制備的關(guān)鍵工藝。有機(jī)+無機(jī)絕緣包覆方法適合制備高性能的金屬磁粉芯。添加絕緣介質(zhì)提高磁粉芯的電阻率，降低渦流損耗和磁滯損耗，提高品質(zhì)因數(shù)。絕緣介質(zhì)過多會使磁粉芯中非磁性物質(zhì)比例增大，磁導(dǎo)率降低。
　　4.磁粉芯的磁導(dǎo)率與磁粉芯的密度有著密切的關(guān)系，密度愈大，磁粉芯的磁導(dǎo)率愈高。增加壓制壓力可以提高磁粉芯密度、壓潰強(qiáng)度、磁導(dǎo)率，降低渦流損耗，提高品質(zhì)因數(shù)。但是過高的壓力會

4、使磁粉芯的磁導(dǎo)率降低。
　　5.固化及去應(yīng)力退火也是相當(dāng)重要的，增加退火溫度能夠有效地提高磁粉芯的磁導(dǎo)率，降低損耗和矯頑力;過高的退火溫度會增大磁粉芯的損耗。
　　6.制備Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9磁粉芯的較佳工藝參數(shù)為非晶帶材的晶化溫度為540℃，晶化時間為60min;絕緣劑添加量為2.0％;成型壓力為1800Mpa;去應(yīng)力退火溫度400℃，退火時間60min。結(jié)果表明:在頻率0～100kHz以內(nèi)，磁粉芯磁導(dǎo)