燒結(jié)磚生產(chǎn)線全程自動(dòng)控制系統(tǒng)的研究與實(shí)現(xiàn).pdf

1、制磚業(yè)在我國具有悠久的歷史，但進(jìn)入近代以后卻發(fā)展緩慢。進(jìn)入二十世紀(jì)八十年代以后，隨著國外先進(jìn)制磚生產(chǎn)線技術(shù)的不斷引進(jìn)，我國的制磚業(yè)有了長足的發(fā)展，但總體來說我國的制磚技術(shù)同國外發(fā)達(dá)國家相比還有很大差距。
　　 本論文通過采用S7-300PLC和WinCC組態(tài)軟件，完成了對燒結(jié)磚生產(chǎn)線全程自動(dòng)控制系統(tǒng)的原料處理和磚坯成型及碼放生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的研發(fā)。系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)采用了現(xiàn)場總線技術(shù)，上位機(jī)與S7-300之間，ET200M與S7-30

2、0之間都通過PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線連接起來，上位機(jī)裝有CP5611網(wǎng)卡和WinCC組態(tài)軟件。原料處理生產(chǎn)線控制系統(tǒng)具有按逆啟順停的方式自動(dòng)啟停全線生產(chǎn)設(shè)備、手動(dòng)操作方式、急停、根據(jù)物料流量自動(dòng)調(diào)節(jié)加水量、通過操作臺或上位機(jī)操作系統(tǒng)以及通過上位機(jī)的組態(tài)軟件監(jiān)控生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行，并顯示、修改和報(bào)警相關(guān)參數(shù)等功能；磚坯成型及碼放生產(chǎn)線控制系統(tǒng)具有按逆啟順停的方式自動(dòng)啟停全線生產(chǎn)設(shè)備、自動(dòng)切條、自動(dòng)切坯、自動(dòng)運(yùn)坯、自動(dòng)分坯、自動(dòng)碼坯、手動(dòng)

3、操作方式、根據(jù)物料流量自動(dòng)調(diào)節(jié)加水量、控制擠出泥條的濕度、急停、擠磚機(jī)電機(jī)Y-△和△-Y啟停、通過操作臺或上位機(jī)操作系統(tǒng)以及通過上位機(jī)的組態(tài)軟件監(jiān)控生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行，并顯示、修改和報(bào)警相關(guān)參數(shù)等功能。
　　 在原料處理生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，根據(jù)物料流量自動(dòng)調(diào)節(jié)加水量是通過加水量PID控制回路來實(shí)現(xiàn)的，加水量可以跟隨物流流量成比例變化。在磚坯成型及碼放生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，由于泥條的濕度同擠磚機(jī)的電機(jī)功率有關(guān)，故通過控制擠磚機(jī)電

4、機(jī)的功率來控制擠出泥條的濕度，擠磚機(jī)電機(jī)功率的控制同樣采用PID控制回路；采用STL語言設(shè)計(jì)了碼坯機(jī)自動(dòng)在一定高度上放置磚坯的程序，由于STL程序非常精簡，所以執(zhí)行起來效率很高；通過除二取余的辦法來判斷窯車上磚坯層數(shù)的奇偶性，并控制碼坯機(jī)夾具的旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)磚坯層與層之間交錯(cuò)90°放置；通過采用碼坯機(jī)自動(dòng)和手動(dòng)工作過程模擬程序，可以很方便地調(diào)試程序和模擬系統(tǒng)運(yùn)行，并很容易發(fā)現(xiàn)程序中存在的問題。
　　 在完成了原料處理和磚坯成型及

5、碼放生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)后，通過PLCSIM對系統(tǒng)程序進(jìn)行調(diào)試，并通過建立WinCC和PLCSIM的連接以及模擬設(shè)備工作過程的程序，來實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的模擬運(yùn)行。程序調(diào)試和系統(tǒng)模擬運(yùn)行的結(jié)果表明，本論文設(shè)計(jì)的兩個(gè)生產(chǎn)線控制系統(tǒng)完全正確，能夠滿足控制要求。
　　 原料處理和磚坯成型及碼放生產(chǎn)線控制系統(tǒng)可以使制磚生產(chǎn)中的原料處理和磚坯成型及碼放過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，從而保障了燒結(jié)磚產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，對提高我國制磚企業(yè)生產(chǎn)水平和促進(jìn)我國制磚業(yè)的