盤形凸輪廓形的高速銑削仿真.pdf

1、分析了盤形凸輪廓形常用的加工方式，介紹了高速切削加工。應(yīng)用高速銑削通過“以銑代磨”實現(xiàn)盤形凸輪廓形的精加工，解決了熱處理引起的工件變形以及磨削加工中存在的如震顫、砂輪保持性差等問題引起的加工精度降低等不足之處。
　　 對共軛盤形分度凸輪機構(gòu)中的盤形凸輪廓形進行了研究，導(dǎo)出了共軛分度盤形凸輪廓形的坐標方程。通過軸向離散立銑刀切削刃，建立了直線進給銑削運動的切削力模型。仿真研究了主軸轉(zhuǎn)速、徑向切深、軸向切深以及進給速度等切削參數(shù)對切

2、削力的影響，除切削速度增加可以引起切削力減小外，軸向切深、徑向切深和進給速度的增加均引起切削力的增加。建立了立銑刀銑削大圓弧曲面時的銑削力模型。綜合直線進給運動的切削力模型與沿大圓弧面進給的切削力模型建立了立銑刀銑削盤形凸輪廓形的銑削力模型，仿真研究結(jié)果表明，銑削盤形凸輪廓形時，切削力的大小不僅要受到切削用量的影響，而且切削力的方向還隨曲面的變化而變化。
　　 用小進給量的直線進給的高速銑削代替直線插補高速銑削盤形凸輪廓形的情況

3、進行研究，選擇了合適的工件材料與合適的銑刀材料、結(jié)構(gòu)參數(shù)。利用仿真軟件對不同銑削參數(shù)的高速銑削過程進行了有限元仿真，研究了高速銑削的切削力及切削溫度的變化規(guī)律。高速銑削的最大瞬時切削力是隨著主軸轉(zhuǎn)速的提高而降低的;軸向切深及徑向切深的增加都會導(dǎo)致瞬時切削力的增加。銑刀切入時，隨著高速銑削過程的進行，剪切面的剪切變形功隨之提高，單位時間產(chǎn)生的熱量越來越多，來不及散失使得銑削開始階段切削溫度不斷升高，當達到一個臨界切削溫度（與工件的熔點溫度