盤形凸輪坐標(biāo)測量方法的研究及軟件開發(fā).pdf

1、高精度、高效率地測量凸輪并評定其誤差已成為提高凸輪加工精度，保證凸輪性能質(zhì)量的重要前提。目前，隨著計算機(jī)應(yīng)用的日益廣泛，CAD及CAM技術(shù)已得到了很大的發(fā)展，凸輪的加工精度及加工技術(shù)迅速完善，但加工完成后凸輪的檢測方法落后于加工手段。CNC齒輪測量中心是一種高精度、高效率的坐標(biāo)測量儀，為凸輪的測量提供了一個新的途徑。本文利用一臺國產(chǎn)3903型CNC測量中心，著重研究了盤形凸輪升程的測量方法和誤差評定方法。 本文在掌握凸輪分類和加

2、工方法的基礎(chǔ)上，通過三次樣條函數(shù)，將給定盤形凸輪輪廓曲線上的一系列離散的型值點(diǎn)擬合，建立了平面盤形凸輪的數(shù)學(xué)模型。通過理論分析，選出符合最小條件的測量位置，得出精確求解測量位置的方法。并針對盤形凸輪的特點(diǎn)，制定了其升程的測量方法及測量運(yùn)動控制算法。通過測量數(shù)據(jù)分析得出凸輪升程誤差的計算方法。文中利用等距平移曲線理論，對理論曲線加上定量誤差，構(gòu)造帶有誤差的實測曲線。使用MATLAB對測量方法進(jìn)行了仿真計算，直觀的顯示了算法過程。