伺服閥閥芯節(jié)流工作邊亞微米級精密磨削裝置的研究.pdf

1、在電液伺服閥的制造過程中，閥芯、閥套搭接量的配磨是伺服閥制造工藝中的關鍵工序。搭接量配磨的過程實際上就是反復的進行搭接量的測量和對閥芯磨削，直到滿足設計要求。其磨削精度直接關系到伺服閥配磨的準確性。當前伺服閥搭接量磨削主要是在Studer S20磨床進行的，其存在對刀誤差人為判斷、客觀干擾強、加工效率低下以及機床光柵尺的精度已無法滿足磨削要求的問題。本文的主要研究目標就是根據(jù)聲發(fā)射技術和微進給技術的理論，研制了一套可用于伺服閥閥芯節(jié)流工

2、作邊亞微米級精密磨削裝置，來解決上述問題。
　　本文針對機床當前磨削出現(xiàn)的問題進行分析，提出使用聲發(fā)射技術、電機帶動手輪的方式實現(xiàn)自動對刀，壓電陶瓷進行微進給的總體設計方案。確定了整體裝置的組成部分，明確了課題內容，包括機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、控制臺及控制軟件、誤差分析實驗等。并對研制中的關鍵技術進行了分析論證。
　　詳述整體裝置硬軟件的各部分的設計。機械系統(tǒng)方面，改進設計包括微驅動頂尖和滑動尾座的微進給系統(tǒng)，設計了電機帶微進給

3、手輪結構的自動對刀裝置；電氣方面，根據(jù)整體系統(tǒng)要求的各部分的功能設計了電路圖，并以此搭建裝置的控制臺；軟件方面，根據(jù)整個磨削的過程，采用LabVIEW圖形化編程的方式編寫了磨削系統(tǒng)的控制軟件。
　　將所設計、搭建的閥芯精密配磨裝置在Studer S20磨床上進行安裝調試，保證前后頂尖對中的機械誤差。對壓電陶瓷進給的位移誤差進行分析，并進行了聲發(fā)射對刀誤差測試實驗。通過實驗，尋找合適的對刀判斷點，控制對刀誤差在允許的范圍內，整體誤差