凸起成形的反擠壓法和底部壓縮拉深法研究.pdf

1、產品的輕量化,就是在保證產品功能的前提下,盡可能地降低產品的總質量。目前,輕量化是各類產品的一個發(fā)展趨勢,主要靠減少零部件、更換輕質材料或簡化產品結構等來實現。對于塑性加工成形的金屬腔體、箱體和盒體等產品外殼,可在其表面成形各種形狀的凸起來減輕殼體的重量,因為凸起結構附帶定位、轉軸、卡緊、鉚接、加強結構等許多作用,簡化了結構。
　　本文介紹了反擠壓法和底部壓縮拉深法成形凸起的加工原理,采用基于剛塑性有限元法的DEFORM-3D軟件

2、分別對反擠壓法和底部壓縮拉深法成形凸起的過程進行了數值模擬,得到了成形過程中的變形規(guī)律及相關參數,討論了加工速度、初期板厚、摩擦系數和背壓這些主要成形條件對成形過程的影響,并對底部壓縮拉深法成形凸起進行了實驗驗證。得出以下主要結論:
　　1.凸起成形過程有以下特點:
　　(1)凸起成形過程中會產生縮孔缺陷;
　　(2)加工速度加快了成形速度,但對加工載荷、凸起高度及縮孔等影響較小;
　　(3)初始板料越厚,凸起高

3、度的極限值越大,縮孔缺陷越難發(fā)生;
　　(4)摩擦系數越大,反擠壓法的極限凸起高度越大,底部壓縮拉深法的極限凸起高度越小,縮孔缺陷越難發(fā)生;
　　(5)避免縮孔缺陷的產生可采取的途徑有:選用適當的初期板厚及摩擦系數,控制加工行程。
　　2.反擠壓法成形凸起的加工載荷變化大,底部壓縮拉深法的加工載荷穩(wěn)定;
　　3.底部壓縮拉深法的最大加工載荷較反擠壓法小,因為底部壓縮拉深法在工件底部施加了背壓。施加的背壓越大,所需