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文檔簡介
1、板料拉深成形作為一種十分重要的制造技術(shù),在汽車制造、航空航天、電子儀器和兵器工業(yè)等制造業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用。基于傳統(tǒng)的模具設(shè)計方法,很難完全滿足生產(chǎn)的需要。近些年來,隨著計算機技術(shù)和有限元方法的發(fā)展,板料拉深成形數(shù)值模擬已經(jīng)成為金屬塑性加工領(lǐng)域的重要課題之一,并且國內(nèi)外已經(jīng)廣泛采用計算機模擬技術(shù)來指導模具設(shè)計。通過對板料拉深成形過程進行數(shù)值模擬,可以全面地了解板料在拉深變形過程中的應(yīng)力、應(yīng)變分布,預(yù)測成形缺陷的出現(xiàn),為設(shè)計者提供進行工藝分
2、析和模具設(shè)計的科學依據(jù),從而可以提高模具的設(shè)計水平、縮短模具的設(shè)計周期、提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。
本文在理論研究的基礎(chǔ)上,通過數(shù)值模擬和實驗來研究鋁合金中厚板拉深成形過程中遇到的問題。通過對中厚板曲面零件拉深成形過程的建模及分析,獲得影響中厚板曲面零件拉深成形的關(guān)鍵工藝參數(shù)(法蘭區(qū)瞬時半徑R¢,壓邊力Q,摩擦系數(shù)m和板料流經(jīng)凹模圓角區(qū)的彎曲變形阻力ws)及其影響規(guī)律,為數(shù)值模擬分析和實驗奠定了理論基礎(chǔ)。
通過對中厚板拉深成
3、形數(shù)值模擬的一些關(guān)鍵技術(shù)的研究,確定了采用S8R殼單元、準靜態(tài)分析技術(shù)、真實應(yīng)力-塑性應(yīng)變材料模型及主從面接觸搜索法和罰函數(shù)計算接觸力的接觸處理技術(shù)進行中厚板數(shù)值模擬分析比較準確有效。
經(jīng)過數(shù)值模擬和實驗,獲得中厚板曲面件拉深各工藝參數(shù)對成形的影響規(guī)律,得出相對厚度也是影響中厚板拉深系數(shù)的關(guān)鍵參數(shù),但與其對相對厚度小于2的薄板拉深系數(shù)的影響規(guī)律不同;中厚板曲面件拉深成形時,內(nèi)皺沒有發(fā)生,破裂是主要的成形缺陷,故其成形對各工藝參
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