3千噸級(jí)力-位移伺服液壓缸關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf

1、本文利用有限元軟件ABAQUS及網(wǎng)格重劃技術(shù)對O型密封圈在往復(fù)直線滑移下的密封進(jìn)行了非線性分析，有效的解決了由于網(wǎng)格畸變而產(chǎn)生的非線性收斂問題，對伺服液壓缸的內(nèi)泄漏及O型密封圈的疲勞預(yù)測做了定量研究。
　　 本文分析了不同介質(zhì)壓力、密封圈的壓縮量、摩擦系數(shù)、液壓缸的動(dòng)作工況等多種因素對泄漏量的影響。此外，還通過求解得出密封界面中的流體壓力，利用彈性流體動(dòng)壓模型計(jì)算密封界面的油膜厚度，以確定往復(fù)密封所產(chǎn)生的泄漏量。然后，利用斷裂力

2、學(xué)裂紋擴(kuò)展法和FEMFAT疲勞壽命軟件對O型密封圈進(jìn)行了壽命預(yù)測。
　　 本文首先對伺服液壓缸密封圈進(jìn)行全面的接觸非線性有限元分析，根據(jù)密封圈的實(shí)際工作情況，模擬了在不同介質(zhì)壓力、壓縮量、摩擦系數(shù)、密封間隙及溝槽半徑下的受載情況。研究了在上述不同情況下結(jié)構(gòu)應(yīng)力及接觸應(yīng)力變化規(guī)律。為O型密封圈的選用及計(jì)算提供了一定的參考依據(jù)。
　　 其次，對伺服液壓缸動(dòng)態(tài)加載下的泄漏進(jìn)行了分析。運(yùn)用流體的一維雷諾方程推導(dǎo)出了往復(fù)密封下液壓

3、缸泄漏量的公式。根據(jù)彈性流體動(dòng)壓模型，通過求解得出密封間隙中的流體壓力，計(jì)算了液壓缸密封間隙中的油膜厚度，確定了伺服液壓缸往復(fù)密封的泄漏量。
　　 最后，利用斷裂力學(xué)裂紋擴(kuò)展法和疲勞分析軟件FEMFAT對O型密封圈進(jìn)行了疲勞性能研究，考慮O型密封圈在多種因素的影響下，計(jì)算和分析了O型密封圈的安全系數(shù)和疲勞壽命。并將兩種預(yù)測方法的結(jié)果進(jìn)行對比。
　　 通過對O型密封圈的研究，本文闡述了所取得的主要成果。對O型密封圈的設(shè)計(jì)改