直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床XY工作臺(tái)輪廓誤差控制系統(tǒng)設(shè)計(jì).pdf

1、在數(shù)控機(jī)床向著高速高精發(fā)展的潮流下，直線電機(jī)以其獨(dú)有的速度和精度優(yōu)勢(shì)開始運(yùn)用于數(shù)控機(jī)床，并開始逐步取代旋轉(zhuǎn)電機(jī)加滾珠絲杠這一傳統(tǒng)的伺服機(jī)構(gòu)。直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)的 XY工作臺(tái)是數(shù)控機(jī)床中實(shí)現(xiàn)平面定位和進(jìn)給的最基本的機(jī)構(gòu)之一，在數(shù)控鏜、銑、鉆床以及各種加工中心中廣泛應(yīng)用。
　　數(shù)控機(jī)床XY工作臺(tái)的輪廓精度是其最重要的指標(biāo)，本文研究的目的是設(shè)計(jì)工作臺(tái)的控制系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行輪廓控制。在直線電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的 XY工作臺(tái)運(yùn)行的過程中，有多種因素會(huì)影響直線電

2、機(jī)伺服系統(tǒng)的運(yùn)行，并影響到工作臺(tái)運(yùn)行的輪廓精度。如載荷變化、振動(dòng)、摩擦、切削力變化等，此外在不同的加工過程中，工作臺(tái)承載的工件質(zhì)量不同，而質(zhì)量的變化會(huì)使得直線電機(jī)伺服控制系統(tǒng)的控制效果下降，并最終影響工作臺(tái)的輪廓精度。這些因素都是在設(shè)計(jì)輪廓控制系統(tǒng)過程中要考慮的問題。
　　首先，本文介紹了直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床 XY工作臺(tái)的常見控制方法，以及這些控制方法在國內(nèi)外的現(xiàn)狀和發(fā)展前景，闡述了數(shù)控機(jī)床 XY工作臺(tái)的基本結(jié)構(gòu)以及工作原理。分

3、析并選擇了適合本文的輪廓控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。
　　其次，分析了輪廓控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及設(shè)計(jì)要求，建立了輪廓誤差模型，然后本文在高速高精要求下，建立了永磁同步直線電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床 XY工作臺(tái)的數(shù)學(xué)模型；根據(jù)直線電機(jī) XY工作臺(tái)的特點(diǎn)，對(duì)工作臺(tái)的單軸速度控制器和位置控制器進(jìn)行設(shè)計(jì)。
　　在設(shè)計(jì)控制器的過程中，本文研究了廣泛應(yīng)用的PID控制在系統(tǒng)質(zhì)量發(fā)生變化時(shí)的控制效果，并針對(duì)工作臺(tái)在不同工況下質(zhì)量會(huì)發(fā)生變化這一特點(diǎn)設(shè)計(jì)控制器。

4、>　　第一，在速度控制環(huán)節(jié)采用模糊控制，在位置控制環(huán)節(jié)采用非線性PID控制，并根據(jù)研究對(duì)象的特點(diǎn)對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，相比傳統(tǒng)PID控制能更好的應(yīng)對(duì)質(zhì)量變化；
　　第二，在XY工作臺(tái)輪廓控制上，采用實(shí)時(shí)輪廓誤差估計(jì)模型計(jì)算出伺服進(jìn)給系統(tǒng)的輪廓誤差，使用交叉耦合控制器來分配 X﹑Y軸的補(bǔ)償量，實(shí)現(xiàn)對(duì)輪廓誤差的實(shí)時(shí)補(bǔ)償，提高工作臺(tái)的輪廓精度。
　　最后使用 MATLAB/simulink完成了直線電機(jī) XY工作臺(tái)控制系統(tǒng)的建模與仿真。理