方三通件多向加載溫擠壓成形工藝研究.pdf

1、三通件通常采用鑄造方法生產(chǎn)，由于鑄造缺陷的存在，使其可靠性大大降低。本文在綜合分析方三通件成形技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，提出了多向加載成形工藝。針對方三通件的擠壓成形，采用多向成形方法，建立模擬分析的工藝過程模型、幾何模型、剛塑性有限元模型。對模擬中邊界摩擦的定義、接觸體的定義、網(wǎng)格的劃分、后處理等有關(guān)問題也進行了處理。 本文以大型非線性有限元仿真制造系統(tǒng)軟件MSC/SuperForm為平臺，進行了三維有限元數(shù)值模擬。從分析三通件形狀較

2、復(fù)雜、精度要求高、成形加工困難等特點出發(fā)，模擬不同加載方案，研究加載過程金屬的流動規(guī)律，最后選擇合理工藝。在此基礎(chǔ)上分析不同的變形溫度、變形速度和摩擦條件對金屬的流動速度、等效應(yīng)變、等效應(yīng)力以及載荷—行程曲線的影響，得出在溫度800℃左右、摩擦因子0.3、擠壓速度(P1、P2的擠壓速度分別為11 mm/s、65.5 mm/s)的條件下成形性較好，確定為加載工藝的較好的參數(shù)。 根據(jù)以上的模擬結(jié)果，結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特點，在分析了方三