鐵鉻基釬料真空釬焊鋼質(zhì)油冷器試驗(yàn)研究.pdf

1、本文針對(duì)鐵鉻基釬料在鋼質(zhì)油冷器釬焊中的應(yīng)用開(kāi)展了試驗(yàn)研究。通過(guò)對(duì)多種不同型號(hào)和結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品的試制，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中存在虛焊、接頭強(qiáng)度低、安裝板釬縫經(jīng)壓平后開(kāi)裂和母材過(guò)多溶解等問(wèn)題。
　　為研究虛焊產(chǎn)生的原因，對(duì)鐵鉻基釬料和純銅釬料的潤(rùn)濕和填縫性能進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明，鐵鉻基釬料填縫性能與純銅釬料相當(dāng)，但潤(rùn)濕性不如后者。此外，由于翅片尺寸精度不高，膏狀釬料涂覆過(guò)程中出現(xiàn)不均勻等缺陷，可能是虛焊產(chǎn)生的原因。
　　分別采用T形試樣和楔形

2、試樣研究了釬角和釬縫平行段的溶解情況。隨著釬料用量和釬焊溫度的提高，釬角溶解面積和溶解深度均增加。隨著間隙的增大，平行段溶解深度增大。溶解過(guò)程可能與釬料中的P向晶界擴(kuò)散造成晶界優(yōu)先溶解有關(guān)。根據(jù)上述實(shí)驗(yàn)，研究了14.4型油冷器中每個(gè)凸臺(tái)適宜的焊膏用量。
　　對(duì)比研究了鐵鉻基釬料和純銅釬料不同間隙下釬焊304-304和304-Q235接頭的微觀組織和剪切強(qiáng)度。0-0.02mm間隙下，釬縫中只含有少量不連續(xù)磷化物。隨著間隙增大，釬縫中

3、心逐漸形成連續(xù)的共晶區(qū)，并且比例逐漸增大，接頭強(qiáng)度先下降后穩(wěn)定，斷裂形式由韌性逐步變?yōu)榇嘈?。升高溫度可以減少釬縫中的磷化物含量，但只在小間隙下才能提高接頭強(qiáng)度。
　　通過(guò)重新設(shè)計(jì)芯片，使凸臺(tái)分布更密集，改善了翅片與芯片間加壓的均勻性，減小了裝配間隙，雖然仍有少量虛焊，但接頭強(qiáng)度提高，使產(chǎn)品達(dá)到所有可靠性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)改進(jìn)釬料預(yù)置方式和焊模平面度，提高了產(chǎn)品強(qiáng)度和穩(wěn)定性。安裝板和隔圈使用純銅釬料，通道內(nèi)使用鐵鉻基釬料，可以一次完成釬