基于選擇性激光熔化技術的不銹鋼零件宏觀質(zhì)量研究.pdf

1、選擇性激光熔化技術(Selective Laser Melting)是一種新型的快速成型技術，其成形工藝簡單，可直接制成終端高致密度金屬產(chǎn)品。SLM技術是近年來才發(fā)展起來的技術，國內(nèi)外對成形零部件宏觀質(zhì)量方面的研究報道較少，因此，開展對SLM技術制造成形零部件宏觀質(zhì)量方面的研究具有重要意義。
　　 首先，本文依據(jù)選擇性激光熔化技術的特點，從掃描線的單道熔覆高度和寬度出發(fā)，分別研究了激光功率、掃描速度、能量密度對單道熔覆高度和寬度

2、的影響規(guī)律。并以此為基礎，采用SLM方法在不同工藝參數(shù)下制造出理論高度為10mm的薄壁墻，并對薄壁墻高度方向的成形精度進行了研究，結果表明成形精度在±0.1mm的參數(shù)為：激光功率170W左右，掃描速度36～48m/min，切片層厚0.2～0.35mm。在此工藝參數(shù)范圍內(nèi)選取合適參數(shù)，制造出尺寸為27×12×10mm3的復雜結構零件，其平均誤差達±0.172mm，偏差主要集中在0.002mm處。
　　 然后，通過正交實驗的方法，研

3、究了選擇性激光熔化成型件時激光工藝參數(shù)對表面粗糙度的影響規(guī)律，結果表明，激光功率為主要影響因素。獲得最佳表面粗糙度的工藝參數(shù)為：激光功率143W，掃描速度12m/min，搭接率為0.5。通過改變切片層厚和傾斜角度α，研究了選擇性激光成型件側表面的粗糙度，結果表明成型零部件的側面粗糙度與切片層厚的大小成正比，與傾斜角度的大小成反比。當切片厚度為0.2mm，傾斜角度為90°時，零件側面的粗糙度最小。
　　 采用優(yōu)化的工藝參數(shù)，制造出