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1、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,熔化極惰性氣體保護(hù)焊是一種廣泛采用的焊接方法,幾乎可以焊接所有的金屬材料,具有焊接生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。將超聲波與熔化極焊接過程相結(jié)合,形成了一種新型的焊接方法——超聲-MIG復(fù)合焊接,這種焊接方法對(duì)于提高焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量起到積極的推動(dòng)作用。本文在前期研究成果的基礎(chǔ)上,對(duì)超聲-MIG復(fù)合焊接過程中的熔滴過渡行為進(jìn)行了系統(tǒng)的研究,并從機(jī)理方面進(jìn)行了初步探索。
對(duì)超聲-MIG復(fù)合焊接
2、短路過渡行為進(jìn)行了研究。設(shè)計(jì)了合理的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn),根據(jù)典型的短路過渡過程,在整體上分析了普通 MIG焊接和超聲-MIG復(fù)合焊接短路過渡過程。從短路過渡頻率和短路過渡區(qū)間兩個(gè)方面分析了超聲-MIG復(fù)合焊接短路過渡的特點(diǎn),結(jié)果表明,施加超聲振動(dòng)之后短路過渡頻率明顯提高,短路過渡規(guī)范區(qū)間顯著擴(kuò)大。
從施加超聲振動(dòng)之后熔滴過渡轉(zhuǎn)變方面對(duì)超聲 MIG復(fù)合焊接短路過渡過程進(jìn)行了分析,根據(jù)短路頻率和峰值電流評(píng)價(jià)了短路過程的穩(wěn)定性
3、,超聲振動(dòng)使普通 MIG穩(wěn)定短路過程變得更加穩(wěn)定,短路頻率更高;使普通 MIG非穩(wěn)定短路過程趨于穩(wěn)定;使普通MIG自由過渡轉(zhuǎn)變?yōu)槎搪愤^渡。將普通MIG與超聲-MIG短路過程電弧形態(tài)作了對(duì)比,繪制了弧長(zhǎng)與電弧電壓的規(guī)律曲線,并分析了二者熔化曲線的特點(diǎn),超聲-MIG情況下電弧具有更高的能量密度和挺度,提高了電弧的熱效率,增強(qiáng)了電弧調(diào)節(jié)作用,焊接過程更加穩(wěn)定。
研究了超聲-MIG復(fù)合焊接滴狀過渡行為,在合理焊接工藝參數(shù)的基礎(chǔ)上,分析
4、了典型滴狀過渡過程,從滴狀過渡頻率、電弧和熔滴形態(tài)說明滴狀過渡的特點(diǎn),結(jié)果表明,施加超聲之后,滴狀過渡頻率隨著送絲速度提高而顯著增加;熔滴在形態(tài)、體積上均發(fā)生改變;穩(wěn)定燃燒期和熔滴脫離前期的電弧變化明顯。
建立了熔滴受力模型,應(yīng)用靜力平衡理論對(duì)普通 MIG與超聲-MIG的熔滴尺寸進(jìn)行了理論計(jì)算,該模型的理論計(jì)算值與普通 MIG熔滴實(shí)測(cè)值吻合良好,但與超聲-MIG熔滴實(shí)測(cè)值偏離較大。從熔滴質(zhì)量差異的角度間接分析了超聲引起作用力的
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