MIG-超聲復合焊接系統(tǒng)研究.pdf

1、MIG焊是指熔化極惰性氣體保護焊,而在歐美,則把熔化極氣體保護焊稱為MIG/MAG焊或MIG焊。自問世以來,以其熔敷效率高、焊接質量穩(wěn)定、能全位置焊接等特點受到極大關注,并在在實際生產中得到廣泛的應用。本課題采用了一種焊接方法,即超聲振動與MIG焊相結合,在焊接過程中,將超聲振動橫向施加于焊接噴嘴的末端,作用于焊絲,利用超聲能量的傳遞,對熔滴過渡和電弧形態(tài)產生了一定的影響,促進了熔滴過渡,提高了焊接熔敷效率。
　　針對MIG超聲復

2、合焊接方法,設計了一套MIG-超聲復合焊接系統(tǒng)。整個系統(tǒng)主要由三個部分組成:焊接移動裝置,焊接實驗平臺和控制系統(tǒng)。焊接移動裝置負責待焊工件的水平直線勻速運動,經過傳動方式和驅動方式的綜合比較,選擇了一維滾珠絲杠滑臺作為裝置的執(zhí)行機構,配備了57mm兩相混合式步進電機作為驅動機構。焊接實驗平臺整體尺寸為60cm×50cm×80cm(長×寬×高),由等邊帶孔角鋼搭建,主要用于固定焊槍和超聲振動裝置,設計了三組專用夾具裝夾固定在合適的位置。控

3、制系統(tǒng)的設計是基于單片機向細分驅動器發(fā)送步進脈沖驅動步進電機的轉動,采用定時器中斷延時的方法,實現(xiàn)絲杠滑臺的啟轉停的操作。在焊接過程中,先啟動電機使待焊工件運動,待工件就位時,開啟焊槍和超聲裝置開關,焊接路徑完成后,開關關閉,電機停止。
　　經過對35組的焊接參數進行了普通MIG和MIG-超聲復合焊的對比實驗,觀察焊縫表面成型和接頭的尺寸的變化。實驗結果表明,在較大的焊接電流下,都呈現(xiàn)出熔寬加大,余高降低,熔深變深,熔化面積變大,