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1、奧氏體不銹鋼低溫鹽浴硬化處理可以在不降低,甚至能進(jìn)一步提高不銹鋼表面耐蝕性能的前提下,實(shí)現(xiàn)奧氏體不銹鋼的表面硬化處理,從而提高奧氏體不銹鋼的表面硬度及耐磨損性能。
本文首先進(jìn)行了前期探索性的試驗(yàn)研究,發(fā)現(xiàn)原用于結(jié)構(gòu)鋼的國(guó)產(chǎn)低溫鹽浴軟氮化鹽可以有效去除不銹鋼表面的鈍化膜,并能提供大量活性的氮和碳原子滲入到不銹鋼表面,從而實(shí)現(xiàn)奧氏體不銹鋼的表面硬化處理。在此基礎(chǔ)上,通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)研究,研制出了能夠?qū)崿F(xiàn)奧氏體不銹鋼表面低溫硬化處理
2、的N-1鹽浴,并且對(duì)鹽中衡量鹽浴性能優(yōu)劣的兩個(gè)重要因素CNO-和CN-的濃度進(jìn)行了滴定,結(jié)果顯示自制鹽的CNO-和CN-的濃度都接近世界水平,有很強(qiáng)的軟氮化能力。通過(guò)N-1鹽浴與兩種國(guó)內(nèi)知名的鋼鐵用軟氮化鹽的性能比較試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),用N-1鹽浴硬化處理的316L奧氏體不銹鋼的綜合性能比較優(yōu)異,而且環(huán)保。
本文還用N-1鹽浴研究了奧氏體不銹鋼低溫鹽浴硬化工藝的處理時(shí)間和處理溫度對(duì)滲層性能的影響,并建立了316L不銹鋼硬化層析出鉻的
3、碳(氮)化合物的臨界溫度與處理時(shí)間的關(guān)系。結(jié)果發(fā)現(xiàn),隨著處理時(shí)間的延長(zhǎng)和處理溫度的提高,不銹鋼表面硬化層的厚度逐漸增加,滲層內(nèi)同一位置處的硬度值不斷提高;硬化處理后的不銹鋼表面呈S相的組織結(jié)構(gòu),具有比基體更好的耐蝕性能。通過(guò)硬化處理后的等溫?cái)U(kuò)散處理,可以降低滲層中[N]、[C]的濃度,從而降低不銹鋼表面的硬度,使硬化層達(dá)到更合理的硬度梯度。
從整體來(lái)看,奧氏體不銹鋼低溫鹽浴硬化處理技術(shù)硬化效果顯著,處理工藝穩(wěn)定,處理方法簡(jiǎn)
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