催化裂化主分餾塔和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)工藝模擬與改進研究.pdf

1、催化裂化是煉油廠中重要的二次加工過程，但其主分餾塔和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)面臨生產擴能、產品質量改善和節(jié)省能耗幾大問題的困擾。本文采用流程模擬軟件PRO/Ⅱ對分餾和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)進行全流程模擬，針對流程特點開發(fā)新的、節(jié)能的工藝流程，以期解決上述問題，得到更好的經濟效益。 針對吸收穩(wěn)定系統(tǒng)，改變常規(guī)熱進料工藝和雙股進料工藝“先冷卻后加熱”的不合理思路，考慮利用物料自身的熱量，避免先冷后熱過程，同時避免返混，提出了二級冷凝及其與中間再沸器的混合

2、工藝，且采用PRO/Ⅱ軟件對新工藝及常規(guī)工藝進行模擬計算。通過比較，考察出二級冷凝和混合方案具有雙股進料的特點，能避免返混，且平衡罐前冷卻負荷大幅度降低，比冷進料方案分別減少了57.8％和40.5％；同時具有減小冷熱能量消耗、降低解吸氣量及緩解解吸塔塔內負荷等優(yōu)點。 本文還從吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的穩(wěn)定塔出發(fā)，開發(fā)了穩(wěn)定塔側線采出汽油新工藝。模擬結果表明：新工藝補充吸收劑質量提高，從而改善吸收效果；新工藝穩(wěn)定汽油恩氏蒸餾數(shù)據(jù)與常規(guī)工藝十分

3、吻合，滿足質量要求；同時可減小吸收塔和解吸塔的負荷，節(jié)省能耗。 利用PRO/Ⅱ對國內某石化公司吸收穩(wěn)定系統(tǒng)解吸塔采用的中間再沸器技術進行模擬，得到的模擬結果與實際數(shù)據(jù)吻合良好。結果表明：中間再沸器工藝可降低解吸塔塔底再沸器熱負荷，解吸氣中C3以上組分含量低，無需吸收塔中段冷卻。該工藝充分地結合了冷進料和熱進料的優(yōu)點，經初步評估，經濟效益良好。 催化裂化分餾和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的關聯(lián)性很強，針對此特點本文實現(xiàn)了全流程模擬技術，改