BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與遺傳算法在擠壓模具參數(shù)優(yōu)化中的應(yīng)用研究.pdf

1、本文基于MATLAB平臺，將BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、遺傳算法和數(shù)值模擬技術(shù)應(yīng)用于鋁型材擠壓模具參數(shù)優(yōu)化設(shè)計。采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立型材擠壓模具的數(shù)學(xué)模型；由正交實驗法安排模擬實驗組合；采用有限元軟件進(jìn)行擠壓過程的數(shù)值模擬；并以擠壓模具中金屬流出?？谄矫嫔系腪向質(zhì)點流速均方差作為模型目標(biāo)值；將模擬結(jié)果作為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的輸入樣本對訓(xùn)練網(wǎng)絡(luò)并建立網(wǎng)絡(luò)知識源；曲線擬合、回歸分析逼近求得設(shè)計變量與目標(biāo)值的函數(shù)關(guān)系表達(dá)式作為遺傳算法的適應(yīng)度函數(shù)，通過遺傳算法求得模

2、型的全局優(yōu)化解；最后利用有限元數(shù)值模擬技術(shù)驗證并比較優(yōu)化所得設(shè)計變量與經(jīng)驗法確定的設(shè)計變量對金屬流動均勻性的影響。 本文采用上述CAO優(yōu)化系統(tǒng)，以U形鋁型材擠壓平模、對稱彎鉤鋁型材擠壓平模和非對稱彎鉤X5214-A鋁型材導(dǎo)流擠壓模三個典型實心型材擠壓模具為例，分別對模孔位置參數(shù)、多區(qū)域工作帶尺寸和導(dǎo)流孔形狀參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計。CAE計算結(jié)果和實際生產(chǎn)試模結(jié)果表明，采用本文建立的優(yōu)化系統(tǒng)可以順利實現(xiàn)擠壓模具的參數(shù)優(yōu)化，且優(yōu)化結(jié)果可