高壓輥磨機相關技術的一些研究.pdf

1、東北大學碩士學位it摘要高壓輥磨機是八十年代后期發(fā)展起來的高新技術，其工作原理是通過對物料施以靜載高壓，使物料破碎。它的特點是:增產(chǎn)、節(jié)能、節(jié)鋼和高效。目前在高壓輥磨機的開發(fā)和應用中仍存在很多ul待解決的技術問題。本論文即是針對其中高壓輥磨機主驅(qū)動電機功率理論計算方法的確定和提高輥面耐磨性等問題進行了一些理論和試驗研究解主電機功率的數(shù)學模型與方法。法的可行性。論文首先通過對輥面的受力分析，建立了求此編寫出仿真程序，計算結果論證了這種方論

2、文分析了高壓輥磨機輥面的磨損機理，認為在壓輥工作區(qū)內(nèi)存在兩個具有不同磨損機制的區(qū)域。在區(qū)域I內(nèi)，當物料的硬度高于輥面材料的硬度時，輥面磨損主要表現(xiàn)為微觀切削磨損。當物料的硬度低于輥面材料的硬度時，輥面磨損主要表現(xiàn)為劃擦磨損。在區(qū)域II內(nèi)，無論物料的硬度比輥面材料的硬度高還是低，輥面磨損主要表現(xiàn)為疲勞磨損。對輥面耐磨材料的試驗研究表明:隨著壓力的增加，磨損量也隨之增加，但不同的耐磨材料增加的幅度不同。在相同條件下，硬磨料所引起的磨損比軟磨

3、料大，磨損機制也不相同。為了解決高壓輥磨機在粉碎鐵礦石時輥面磨損過快、輥面修復頻繁等問題，提出了采用組合輥的思想，并設計了兩種組合輥結構及其耐磨輥面(組合瓦)的聯(lián)結方式。進而對鑲嵌硬質(zhì)合金柱耐磨輥面中硬質(zhì)合金柱與基體配合的受力狀況、襯板和鍵進行了有限元分析，通過分析得到如下結果:硬質(zhì)合金柱的過盈配合量最佳為0.05mm0.08mm:襯板的危險區(qū)域在襯板與鍵相接觸的平面:鍵的危險區(qū)域在鍵的側面(靠近鍵的底面)、唐山棒磨山鐵礦現(xiàn)場試驗表明，

4、有限元分析的理論與實際吻合得較好卜關鍵詞:高壓輥磨機磨料磨損耐磨性電機功率一~‘~.........目‘‘I1緒論1.1引言我們知道，開采出的礦石必須經(jīng)過粉磨成極細小的微粒，然后經(jīng)過分選輸送到高爐或浸析容器中提煉出所需的金屬n而長期以來承擔上述粉磨任務的設備主要是筒式磨機(CylindricalGrindingMills)，其I作原理是基于單顆粒粉碎，粉磨效率最高只能達到9%。礦石粉碎的能耗約占整個世界能耗的3%式，在許多發(fā)展中國家，由

5、于能源供應緊張，電費普遍很高。我國貧礦多，需要選礦粉碎的礦量極大，僅鐵礦每年就達上億噸[3，礦石粉碎的能耗和鋼耗十分巨大，每年耗電15。億度以上[31鋼耗高達100萬噸i3)，其中磨礦能耗約占整個粉碎作業(yè)的一半多。即使在發(fā)達國家，處于對環(huán)境保護的需要，政府開始征收CO稅，這必將增加一些火力發(fā)電廠的發(fā)電成本，使得電價上漲。加上各個礦山經(jīng)濟實體之間處于商業(yè)上的價格競爭。如何降低粉碎過程中的電耗就一直成為人們關注的焦點?；跊_擊原理發(fā)展起來的

6、筒式磨產(chǎn)生很大的噪音，有的甚至高達1300嚴重危害了工人的健康。同時，由于磨機的沖擊部件磨損十分嚴重，增加了生產(chǎn)成本。因此，減少粉磨作業(yè)的能耗、鋼耗、降低生產(chǎn)的噪音、提高生產(chǎn)的可靠性、安全性、智能化長期以來一直是粉磨工作者們關注的焦點，同時也是粉磨加工業(yè)發(fā)展的根本內(nèi)在動力。角q夾這一問題的有效途徑是“多碎少磨”。為了減少磨機的入料粒度，己經(jīng)發(fā)展了許多粉碎方法和超細碎裝備。自八十年代以來研制成功的設備有:美國的旋盤式破碎機、鄂式旋回破碎機

7、、新型圓錐破碎機、BS704VF型超細碎圓錐破碎機、239000圓錐破碎機、新西蘭的BarmacVHF型回轉(zhuǎn)沖擊破碎機、前蘇聯(lián)研制的K1711系列圓錐破碎機及美國諾德公司開發(fā)的濕式圓錐破碎機等。與常規(guī)破碎機相比，這些設備的共同點就是產(chǎn)品粒度小，從而減少了后續(xù)工序的磨fir能耗」前，國外正力求通過調(diào)整破碎機的設計參數(shù)來降低產(chǎn)品粒度，以便部分取代常規(guī)磨礦，向以碎代磨的方向發(fā)展隨著礦業(yè)開發(fā)事業(yè)突飛猛進的發(fā)展，各種礦石和原料的處理量在逐年增加。