鑄鐵攻絲專用高性能絲錐的切削性能研究.pdf

1、鑄鐵具有抗壓強度高、硬度高、耐磨性好、熔點低易于鑄造的特點,因此它常用來制造發(fā)動機缸體、泵體、閥體、機床床身、導(dǎo)軌、齒輪等零部件,這些零部件上有相當(dāng)多的螺紋孔需要用進行內(nèi)螺紋攻絲加工,如一臺汽車發(fā)動機需要加工超過40個螺紋孔。鑄鐵的切削加工特點是切削沖擊大、刀具易崩刃、刀具磨粒磨損嚴(yán)重,特別是鑄鐵的攻絲加工耗費大量的時間和成本,因此提高鑄鐵攻絲加工的效率、提高刀具壽命對整體生產(chǎn)效率的提高意義重大。
　　 攻絲是一個高速、大切削力

2、、大應(yīng)變率、高頻振動的材料失效過程,從機床特性、加工方式,到工件材料性質(zhì)、刀具材料和幾何角度等等,影響因素眾多。本文針對高性能的攻絲刀具——硬質(zhì)合金絲錐,針對兩種常見的鑄鐵材料——灰口鑄鐵和球墨鑄鐵,進行了系統(tǒng)的切削實驗。分別從切削力、切削振動、切削溫度、加工表面質(zhì)量、失效形式等方面,對不同刀具材料和不同設(shè)計槽型的絲錐的切削性能和失效機理做出了對比分析和基于實驗結(jié)果的合理判斷,并且給出了不同工件材料、不同幾何結(jié)構(gòu)刀具、不同刀具材料的絲錐