抗大電流CO2焊接材料及接頭力學性能的研究.pdf

1、CO2氣體保護焊因焊接成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，被廣泛應用于工程機械、車輛制造、建筑等眾多行業(yè)。但其仍然還存在兩個缺點，一是焊接過程中飛濺較大，致使焊絲熔敷率低，工人勞動條件差；第二個缺點就是CO2氣保焊焊道成型差、焊道表面不光滑。針對上述問題，本文通過在試板的焊接區(qū)添加鈦等微量合金元素，進行了初步探索性試驗。試驗結(jié)果表明：直徑1.2mm的普通H08Mn2Si焊絲在300A電流以上，焊接飛濺大幅度減少，焊道成型也明顯得到改善。
　

2、　 在此試驗基礎(chǔ)上，擬定了一種含微量合金元素的CO2氣保焊絲成分，試制了直徑為1.2mm的新型抗大電流CO2氣保焊絲。根據(jù)GB/T8110《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》標準，對新型焊絲的焊接工藝性能及熔敷金屬的力學性能進行了較深入的試驗研究。結(jié)果表明：新型CO2氣保焊絲在大電流下焊接時，焊接過程穩(wěn)定，焊道表面光滑、成型美觀、飛濺明顯減小、焊縫熔深增大。在300A和400A兩個電流下的熔敷金屬抗拉強度、屈服強度以及在-29℃的沖

3、擊韌性均符合協(xié)議標準，但隨電流增大，熔敷金屬強度略有下降，400A電流下的熔敷金屬沖擊吸收功與300A下的相比有大幅度下降。
　　 為探索微量合金元素在新型焊絲中的作用機理和大電流對接頭微觀組織的影響，采用D/MAX2500VL/PC型號的X射線衍射儀對其焊道表面渣殼的物相進行了測試分析，發(fā)現(xiàn)渣殼中含大量二氧化鈦以及鈦鐵氧化物，說明Ti參與了脫氧反應。Ti能有效脫去FeO中的O元素，減少CO氣體的生成，從而大大減少了由CO引起的