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文檔簡介
1、攪拌摩擦焊接(FrictionStirWelding,以下簡稱FSW)是一種新型固相連接方法,具有高質量、低成本、低變形等特點,隨著該技術的快速發(fā)展和對接頭質量要求的不斷提高,人們越來越關注FSW缺陷及其對接頭性能的影響。本文以2.5mm和7.5mm兩種厚度的2219鋁合金板材為對象,研究焊接工藝參數(shù)與焊接缺陷、微觀組織以及力學性能的相關性,從而為揭示FSW缺陷的形成機理和提高焊接質量奠定基礎。
接頭力學性能測試結果表明,兩種
2、板材接頭的室溫拉伸性能隨焊接參數(shù)具有相同的變化規(guī)律,在最佳匹配參數(shù)下,2.5mm板接頭的抗拉強度最大值為295MPa,是母材的65%,而7.5mm板接頭達到343MPa,強度系數(shù)高達80%;與室溫拉伸性能相比,接頭的低溫拉伸性能有所提高。接頭的沖擊韌性相對于母材顯著增大;從彎曲角來看,2.5mm板接頭略低于母材,而7.5mm板接頭相對于母材有很大提高。
工藝試驗結果表明,F(xiàn)SW接頭中的缺陷可分為焊縫外觀缺陷和焊縫內部缺陷兩種,
3、其中外觀缺陷包括溝槽和飛邊,內部缺陷包括孔洞和未焊合。影響FSW缺陷產生的主要因素為接工藝參數(shù)和施焊條件,焊速較低、轉速較高或壓深較大時會形成飛邊,在焊速高、轉速低或壓深小的情況下,焊縫塑性材料流動不足就會產生孔洞甚至溝槽缺陷,而在壓深較小或攪拌針長度較短以及轉速較低或焊速較大的情況下,易于產生未焊合缺陷。
接頭微觀組織分析表明,焊核區(qū)發(fā)生動態(tài)再結晶,形成了細小的等軸晶粒,沉淀相被攪拌頭機械破碎而細化;熱機影響區(qū)受到弱于焊核區(qū)
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