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1、剃齒加工作為齒輪精加工的方法之一,因其效率高、成本低而被廣泛的應(yīng)用于齒輪制造領(lǐng)域。然而用標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形剃齒刀剃齒后,在工件齒形節(jié)點(diǎn)附近會(huì)出現(xiàn)不同程度的“中凹”現(xiàn)象。這樣剃后齒形不僅影響齒輪的傳動(dòng)精度,而且會(huì)增大傳動(dòng)噪聲,縮短齒輪的使用壽命。雖然現(xiàn)階段對(duì)于剃齒機(jī)理的研究有了突破性進(jìn)展,但由于剃齒過程的復(fù)雜性,仍然沒有給出誤差產(chǎn)生的主要因素與誤差量之間的定量解釋。因此必須對(duì)剃齒中凹機(jī)理進(jìn)行深入研究,并找到更有效的方法和措施來解決這一問題。本
2、論文基于目前剃齒齒面修形的現(xiàn)狀以及發(fā)展趨勢(shì)做了以下研究工作: 1.以傳統(tǒng)剃齒加工原理為基礎(chǔ),分析并總結(jié)了國(guó)內(nèi)外剃齒工藝研究領(lǐng)域的主要成果,闡述了造成中凹誤差的主要原因,以及目前解決中凹誤差的主要措施。 2.在Pro/E平臺(tái)上,對(duì)剃齒刀及齒輪實(shí)現(xiàn)了三維參數(shù)化實(shí)體造型并對(duì)它們進(jìn)行了嚙合裝配;提出了漸開線齒廓以樣條曲線表示,并參數(shù)化了此樣條曲線,以達(dá)到對(duì)漸開線齒廓的自由修改。 3.基于ANSYSWorkbench對(duì)剃齒
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