用酶改性纖維提高竹漿打漿性能的研究.pdf

1、基于酶的應(yīng)用和制漿造紙過程打漿工段能耗高的特點(diǎn)，本論文采用纖維素酶、木聚糖酶和復(fù)合纖維素酶對(duì)竹漿酶促打漿進(jìn)行了研究，綜合比較各種酶對(duì)竹漿酶促打漿后打漿度和紙漿性能的影響，篩選出一種適合提高漂白硫酸鹽竹漿打漿效率的酶制劑。探討了優(yōu)選酶酶促打漿的最佳工藝條件以及利用纖維分析儀、掃描電鏡、比表面積測定儀、X-射線衍射、紅外光譜等分析手段對(duì)酶促打漿的作用機(jī)理進(jìn)行了研究。研究結(jié)果表明：
　　 通過對(duì)酶處理后竹漿的PFI打漿能耗、強(qiáng)度性能和

2、白度損失的對(duì)比，篩選出木聚糖酶Unifect100作為最佳酶制劑，且其最佳酶處理工藝為：漿濃4.0％，酶用量0.91U/g，酶處理時(shí)間60min，酶處理溫度55℃，酶處理pH值8.5。在此條件下預(yù)處理漿料的效果：與對(duì)照漿相比，在相同的打漿轉(zhuǎn)數(shù)（3000轉(zhuǎn)）時(shí)，漿料的打漿度提高70SR以上；在達(dá)到相同的打漿度（45.0±1.00SR）時(shí)，能耗可降低23.6％。同時(shí)，紙漿抗張指數(shù)、耐破指數(shù)和撕裂指數(shù)分別提高了10.49％、8.33％和7.1

3、3％，酶處理后紙漿白度和不透明度沒有明顯變化，光散射系數(shù)下降了6.15％。
　　 竹漿經(jīng)木聚糖酶改性后再打漿，與對(duì)照漿相比，紙漿的纖維平均長度較長，長纖維的分布頻率增加，短小纖維的數(shù)量減少，纖維均整性較好。通過對(duì)兩種紙漿的保水值和紅外光譜分析發(fā)現(xiàn)，經(jīng)木聚糖酶處理后的竹漿，纖維吸水潤脹程度高于對(duì)照漿。由此可知，由于在酶改性竹漿的過程中，木聚糖酶主要降解了細(xì)胞壁微細(xì)纖維間的填充物半纖維素，使細(xì)胞壁微細(xì)纖維間的結(jié)合力減弱，有利于細(xì)胞壁

4、結(jié)構(gòu)疏松和纖維的吸水潤脹，從而使酶處理后的竹漿，在打漿過程中纖維帚化和細(xì)纖維化增多，纖維的切斷作用減少，有利于打漿度和成紙強(qiáng)度的增加。
　　 SEM分析結(jié)果表明，和對(duì)照漿相比，酶處理過的竹漿打漿后纖維分絲帚化程度高，纖維表面出現(xiàn)大量的層間分離，纖維交織更加緊密，孔隙較少。這證實(shí)了竹漿經(jīng)木聚糖酶Unifect100后，其在打漿過程中打漿行為更好。
　　 X-射線衍射分析結(jié)果表明，木聚糖酶Unifect100改性處理使纖維素