高強度低合金Q390鋼TMCP工藝研究.pdf

1、本論文是以東北大學軋制技術及連軋自動化國家重點實驗室與普陽鋼廠（邯鄲）聯(lián)合鋼種開發(fā)為研究平臺，主要研究屈服強度為390MPa的高強度低合金鋼的控制軋制和控制冷卻工藝參數(shù)、Nb元素的析出對成品力學組織性能的影響。Q390鋼既要求高的強度，又要求具有良好的成形性能和低溫沖擊性能。合理的成分是保證Q390鋼性能的基礎，Q390鋼采用添加Nb的微合金鋼成分體系，以析出強化、細晶強化實現(xiàn)了軋制時的低變形抗力和產(chǎn)品的高強度，使普陽鋼廠進行大規(guī)模生產(chǎn)

2、成為可能。對390MPa鋼的控軋控冷工藝進行了研究，在此基礎上制定了適合現(xiàn)場生產(chǎn)的軋制工藝，并進行了現(xiàn)場390MPa鋼工業(yè)實驗，達到預期目標，使普陽鋼廠進行了批量多規(guī)格的Q390鋼的生產(chǎn)。論文主要內(nèi)容包括：
　　 1)經(jīng)實驗室軋制實驗，研究了冷卻速度、終冷溫度和終軋溫度對軋件組織性能的影響，得到的合理軋制工藝為：加熱溫度1180～1200℃；粗扎開軋溫度1050℃；精軋開軋溫度較低介于840～900℃；終軋溫度宜較低介于780～

3、830℃之伺；終冷溫度控制在600℃左右；軋后層流冷速在10～25℃/s;采用上述工藝得到了性能達到Q390E的鋼板。
　　 2)研究了晶粒尺寸與成品力學性能之間的關系，表明鋼板的力學性能是隨著晶粒尺寸的減小而提高。得出合理的軋后冷卻速度、終冷溫度，表明冷卻速度范圍在10℃/s～20℃/s范圍內(nèi)，成品的組織性能隨著冷卻速度的增加而提高；隨著終軋溫度、終冷溫度的降低而提高。道次變形量對力學性能也有一定的影響，提高軋制道次的變形量，

4、能改善奧氏體晶粒，細化晶粒，提高強度和韌性。以上為現(xiàn)廠批量生產(chǎn)Q390升級鋼板提供了理論依據(jù)。
　　 3)以兩次現(xiàn)廠工業(yè)實驗為基礎進行了多規(guī)格批量的Q390鋼的生產(chǎn)。最終實現(xiàn)了在Q345成分的基礎上，微調Nb合金元素的含量，通過合理的控軋控冷進行Q390鋼的生產(chǎn)與升級。
　　 4)合理調整了合金元素，改進了冶煉工藝，提出了軋制過程中控制軋制和軋后控制冷卻的初步工藝，并在普陽初步應用，使普陽鋼廠在Q345成分的基礎上，通過