微細電火花加工表面的摩擦學特性研究.pdf

1、隨著微機械制造技術的迅速發(fā)展和微機械在工程領域中的廣泛應用,微細電火花線切割加工技術以其較高的加工效率、加工精度和表面質(zhì)量,以及對復雜三維零件的加工能力和許多其他精微加工方法無可替代的優(yōu)勢,成為零件精微加工的重要手段之一,受到國際上許多國家的重點關注和大量研究資金的投入。
　　 目前為止,國內(nèi)外對微細電火花加工技術的研究很多,對微細電火花加工表面的摩擦學特性研究很少,而表面的摩擦學特性直接關系到零件的使用性能和工作壽命,因此對這

2、方面的研究就顯得尤為重要。隨著摩擦試驗研究的深入,微細電火花加工表面的微凸峰和微凹坑形貌顯示出了機械加工表面無可比擬的良好的摩擦學特性。研究微細電火花加工表面的摩擦學特性,并以此為依據(jù),選擇微細電火花加工過程中的電參數(shù),無疑會對微細電火花加工技術以及機床的使用起到促進作用,因而具有重要的理論研究價值和廣闊的應用前景。
　　 本文首先分析對比了微細電火花線切割加工表面微觀形貌與機械加工表面的差別,以及不同加工電參數(shù)的微細電火花線切

3、割表面微觀形貌的變化,并對不同加工表面的三維形貌數(shù)據(jù)在Matlab平臺進行建模分析,得到表面輪廓凸峰的二維自相關函數(shù)和支撐面積曲線。其次為解決微小零件裝夾、微小摩擦力測量以及國外摩擦試驗機價格昂貴且某些試驗無法完成的問題,研制了一臺小型多功能摩擦試驗機,并為該摩擦試驗機開發(fā)了可以進行數(shù)據(jù)采集和存儲以及動態(tài)顯示摩擦系數(shù)變化曲線的測試軟件系統(tǒng)。然后在常溫下進行了干摩擦試驗和潤滑試驗。通過在不同載荷和不同轉(zhuǎn)速下大量的摩擦磨損試驗,對比微細電火