混粉電火花加工表面特性分析.pdf

1、電火花加工技術(shù)通過放電蝕除材料，實現(xiàn)對任意導(dǎo)電性材料加工，而不受材料硬度、強度、韌性等力學(xué)性能及形狀的限制，成為制造技術(shù)領(lǐng)域中重要的加工手段，在現(xiàn)代制造領(lǐng)域，特別是模具制造領(lǐng)域占據(jù)著重要的地位。但常規(guī)的電火花加工又存在著明顯的缺陷，如加工表面質(zhì)量較差、精加工效率低下、大面積精加工較困難等，使加工后的模具表面不能直接使用，必須通過拋光以提高其表面質(zhì)量。 混粉電火花加工技術(shù)通過在工作液中添加硅、鋁等微細(xì)粉末，克服了上述缺點，降低了表

2、面粗糙度，改善了加工表面的質(zhì)量，提高了加工速度和加工過程的穩(wěn)定性，降低了電極損耗，實現(xiàn)了大面積表面的光整加工。然而，混粉電火花加工后的表面作為工件最終加工面，在實際加工中需要對其各項性能指標(biāo)進行有效地控制，本文對比實驗分析了不同加工條件下的常規(guī)電火花和混粉電火花加工的表面特性，特別是對電火花加工表面的微觀形貌及表面變質(zhì)層特性進行了深入的研究。 首先，對電火花加工表面微觀形貌進行了研究。從放電凹坑的形成過程出發(fā)，針對不同的工件材料

3、，通過實驗研究分析不同加工條件下電火花加工表面微觀形貌的差異及變化，探究影響加工表面質(zhì)量的因素，從而為實現(xiàn)大面積的光整加工提供合理的指導(dǎo)依據(jù)。 其次，對電火花加工表面變質(zhì)層顯微特性進行了研究，特別是對變質(zhì)層顯微硬度和顯微裂紋進行了深入的研究。通過正交實驗，研究了對常規(guī)電火花與混粉電火花加工表面顯微硬度有顯著影響的因子，并分析了影響機理及規(guī)律，得到混粉電火花加工表面顯微硬度最佳加工條件參數(shù)；通過對比研究常規(guī)電火花與混粉電火花加工表