注射成形硬質合金缺陷與性能的研究.pdf

1、本文作者從控制硬質合金注射成形制品的缺陷和提高合金性能出發(fā)，以YG6和YG10混合粉末為原料，采用“注射成形一溶劑脫脂—‘一步熱脫脂+燒結”’的方法制備硬質合金。此工藝避免了熱脫脂后脫脂坯的搬運過程，提高了生產效率，更加有利于控碳。分析和研究了混煉、注射、溶劑脫脂過程中缺陷產生的原因及其控制辦法；研究了溶劑脫脂率、脫脂氣氛和燒結工藝對合金性能的影響。研究結果表明：注射過程中的缺陷可以通過調整注射參數(shù)來予以消除。通過控制溶劑脫脂溫度和時間

2、可以達到預期的溶劑脫脂效果。對于YG6合金的注射成形，當溶劑脫脂率低于41％時，經“一步真空熱脫脂+氣壓燒結”后，YG6合金的碳含量易偏高、力學性能較低。降低熱脫脂溫度和縮短熱脫脂保溫時間后，合金的強度有顯著提高，較常規(guī)工藝制備的制品性能高出380Mpa；對于’YG10合金的注射成形，當溶劑脫脂率控制高于55％時，通過采用“一步氫氣熱脫脂+氣壓燒結"可以有效解決合金控碳難和致密度低的問題，YG10硬質合金制品抗彎強度可達.2690MPa