基于表面粗糙度的銑削加工切削參數(shù)選擇方法研究.pdf

1、數(shù)控加工過程中，切削參數(shù)的合理選擇是一項重要而又復(fù)雜的工作，它決定了產(chǎn)品的加工質(zhì)量、效率以及成本等。隨著先進制造技術(shù)的不斷發(fā)展對減少加工過程中的加工輔助時間和降低殘品、廢品率提出了更高的要求。 表面粗糙度是衡量產(chǎn)品表面質(zhì)量的一個主要指標(biāo)。掌握銑削加工過程中各種切削參數(shù)對表面粗糙度的影響規(guī)律，改變以往確定切削參數(shù)僅僅靠工藝手冊和工人經(jīng)驗的局面，快速、合理地制定出符合要求的切削參數(shù)，對于保證和提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量具有十分重要的意義。

2、 本課題的研究主要由兩個部分組成，第一部分研究切削參數(shù)對表面粗糙度的影響規(guī)律。通過L16(45)單指標(biāo)正交實驗，用光切法測量已加工工件的表面粗粗糙度。第二部分是研究切削參數(shù)對切削力的影響規(guī)律，同樣采用L16(45)單指標(biāo)正交實驗，用kistler9257B測力系統(tǒng)測量在不同參數(shù)組合下的切削用力。通過對實驗數(shù)據(jù)的分析，找出了切削速度、進給量和切削深度分別對表面粗糙度和切削力影響的規(guī)律。定量分析了它們影響的顯著程度。改進了表面粗糙度、

3、切削力與它們共同的參變量切削參數(shù)之間的數(shù)學(xué)模型，并驗證了模型的有效性。為切削參數(shù)的合理選擇打下了理論基礎(chǔ)，同時使通過實時監(jiān)測切削力來在線監(jiān)測表面粗糙度成為可能。 在實驗及數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上，建立了銑削加工過程切削參數(shù)選擇系統(tǒng)，系統(tǒng)前端采用Delphi7.0進行系統(tǒng)的程序設(shè)計，通過對工程數(shù)據(jù)庫的研究，結(jié)合本系統(tǒng)中切削參數(shù)工程數(shù)據(jù)庫要求，建立了切削參數(shù)工程數(shù)據(jù)庫的實體-聯(lián)系模型，并將實體-聯(lián)系模型轉(zhuǎn)換為關(guān)系模型。以商用關(guān)系數(shù)據(jù)庫管理系