非對稱零件高精度組合深孔加工技術研究.pdf

1、我們在此基礎上對XXX-4閥體高精度組合孔系鏜孔技術進行了深入的研究,仔細分析加工對象的結構功能和工藝難點,論文重點解決以下技術問題:(1)根據(jù)零件的設計要求及材料的切削特點,利用正交試驗方法對工件材料的切削參數(shù)及刀具的主要參數(shù)進行優(yōu)化,得出滿足設計要求科學合理的試驗參數(shù),作為刀具設計及工藝試驗的基礎;(2)根據(jù)零件的非對稱結構特點,從工藝系統(tǒng)設計著手,應用現(xiàn)場動平衡測試技術等解決了加工中工藝系統(tǒng)的動平衡設計,減小由于工件結構不對稱引起

2、的離心力對加工精度的影響;(3)利用有限元分析方法對幾種刀具方案進行分析,優(yōu)化設計了高剛度整體硬質合金內(nèi)冷卻可轉位鏜刀,解決了刀具懸伸較長,刀具剛性不足及耐磨性等問題對加工精度的影響,使得刀具的制造成本大大降低,刀桿可以重復使用,降低了刀具的刃磨制造難度.(4)通過引進適于現(xiàn)場測量的高精度氣動量儀,解決了現(xiàn)場高精度在位測量技術.保證了工件一次裝夾,完成加工,避免了工件因留量計量造成重復裝夾誤差影響加工精度;在加工中根據(jù)工件加工的實測尺寸

3、的誤差情況,采用相應誤差補償技術,及時消除了刀具磨損、對刀誤差、刀具變形等因素對加工精度的影響,提高了加工精度及合格率;(5)利用有限元分析方法,對工件裝夾變形進行計算,根據(jù)加工精度要求確定合理的裝夾力矩.使用精密扭力螺絲刀對工件裝夾力矩進行精確控制,解決了高精度零件加工的精密裝夾變形問題.確保工件裝夾可靠,同時變形較小,使得工件的夾緊力控制從以前的依賴工人經(jīng)驗的定性控制轉為更加科學合理的定量控制,消除了人為因素對加工精度的影響;(6)