發(fā)動機高精度螺紋孔加工技術(shù)研究.pdf

1、發(fā)動機曲柄上螺紋孔的加工是零件加工的關(guān)鍵工序。然而傳統(tǒng)的加工方法存在著精度低、刀具易損壞等缺點，所生產(chǎn)的螺紋也存在著燒結(jié)、松動等問題，存在重大安全隱患，而且需要人工修整，效率較低。通過對比各種加工方法，選定螺紋銑削工藝為最終方案。螺紋銑削方法對比其他工藝，具有效率高、精度高、成本低等優(yōu)點，且適用于批量生產(chǎn)。但是由于銑削需要三軸聯(lián)動數(shù)控銑床，因此一直未能廣泛應(yīng)用，隨著數(shù)控設(shè)備的普及，螺紋銑削工藝的應(yīng)用日益廣泛。
　　本次項目設(shè)計了螺

2、紋銑削的工藝流程，結(jié)合刀具知識和生產(chǎn)實際，選擇合適的螺紋銑刀，并根據(jù)其加工原理編制數(shù)控加工程序。通過應(yīng)用正交試驗方法，確定螺紋銑削加工中的關(guān)鍵參數(shù)，以實現(xiàn)提高加工質(zhì)量與效率的目的。試驗以切削速度、每齒進給量、背吃刀量為影響因素，每個因素選取4個設(shè)計水平，以螺紋牙的粗糙度為實驗指標。在數(shù)控銑床上進行加工實驗，用螺紋塞規(guī)檢驗其合格性，用粗糙度儀測量螺紋牙粗糙度。并對實驗結(jié)果分別進行直觀分析和方差分析，確定各因素對指標的影響大小。分析結(jié)果表明