高爐熱態(tài)噴補(bǔ)料.pdf

1、高爐使用熱態(tài)噴補(bǔ)料是高爐爐役后期為延長(zhǎng)高爐一代壽命而采取的重要措施之一。本文主要針對(duì)大型高爐爐襯的工作條件，對(duì)影響噴補(bǔ)料使用壽命的多種因素進(jìn)行綜合分析，開(kāi)發(fā)出高性能低成本的高爐熱態(tài)噴補(bǔ)料。主要進(jìn)行了以下工作： (1) 進(jìn)行了噴補(bǔ)料流變性研究。分析不同剪切速度、不同剪切時(shí)間和添加劑加入量等因素對(duì)噴補(bǔ)料懸浮液流變性能的影響；并從噴補(bǔ)料顆粒間的作用和噴補(bǔ)層的穩(wěn)定性出發(fā)，分析噴補(bǔ)料懸浮液流變性能的要求，即要求具有屈服應(yīng)力的剪切變稀流體。

2、結(jié)果表明：平衡濃度接近(或等于)45wt％時(shí)，純鋁酸鈣水泥結(jié)合噴補(bǔ)料的流變曲線符合粘塑性流體。 (2) 針對(duì)高爐的工作條件，以相圖為依據(jù)，選取莫來(lái)石、特級(jí)高鋁礬土等作為高爐熱態(tài)噴補(bǔ)料的主要原料。通過(guò)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)得到性能指標(biāo)較佳的適合于高爐爐身中、上部使用的高爐熱態(tài)噴補(bǔ)料的試驗(yàn)方案為：3～1mm的莫來(lái)石加入量53％，1～0.1mm的莫來(lái)石加入量11％，≤0.088mm的特級(jí)礬土粉加入量15％，活性α-Al<,2>O<,3>的加入量5％