重鋼高爐噴煤優(yōu)化與實踐研究.pdf

1、重鋼高爐噴煤技術經過多年的研究與實踐，取得了長足進步。本文在系統(tǒng)研究和分析重鋼高爐噴煤技術發(fā)展與存在的問題基礎上，對煤粉在高爐內的利用狀況進行了研究，根據(jù)重鋼高爐冶煉基本條件和冶煉制度，對重鋼高爐噴煤工藝優(yōu)化、合理噴煤量、高爐冶煉工藝對噴煤過程的影響開展了深入研究，提出了合理的噴煤工藝參數(shù)選擇、噴吹制度。 重鋼高爐噴煤的重要作用體現(xiàn)在，緩解焦資源緊張的突出矛盾；降低生鐵成本，提高經濟效益；降低綜合焦比，為強化高爐冶煉提供了條件。

2、 煤粉噴吹量提高后，焦炭負荷明顯增加，使高爐上部邊沿氣流趨于發(fā)展，煤氣流中心趨于發(fā)展；隨著噴煤量的增加，呈現(xiàn)中心CO<,2>下降，邊緣CO<,2>上升的趨勢，有利于中心氣流的發(fā)展；爐缸中心溫度升高，爐缸溫度趨于均勻；間接還原改善，有利于爐缸溫度提高。噴吹煤粉后，降低了燃燒帶的溫度，生鐵[Si]降低。 重鋼高爐噴煤量提高到110kg/t.Fe以上，爐缸工作狀態(tài)改善，高爐穩(wěn)定順行提高，綜合冶煉強度提高，產量水平提高。

3、 煙煤的燃燒率高于無煙煤，混合煤粉中，隨煙煤配比提高煤粉的燃燒率提高，當煙煤含量為45～50％時，反應指數(shù)最高。綜合重鋼高爐噴吹煤種的特性，在重鋼目前的冶煉制度下，考慮噴吹對高爐冶煉過程和產品質量的影響、綜合經濟效益等因素，噴吹煤粉合理組成為煙煤45-50％、無煙煤50-55％。 提高高爐的煤比主要措施：合理配料，減少入爐堿負荷，提高品位；改善配煤結構，進行煙煤混噴；提高風溫，穩(wěn)定富氧；改進噴槍結構，采取全風口廣噴均噴；優(yōu)化高爐