工作輥橫移及自由程序軋制技術的研究.pdf

1、該文以國內某2050熱連軋廠實施自由程序軋制技術改造為背景而展開研究工作,完成了軋機類型的選擇、帶鋼板凸度控制能力的分析、各因素對帶鋼板凸度影響率的確定、軋輥熱凸度的計算、軋輥磨損的計算及圓柱工作輥橫移策略的確定等工作,并將上述研究結果應用于實際改造中,取得了滿意的效果.論文主要工作如下:(1)基于對現(xiàn)有軋機板形控制能力的分析,提出精軋Fl到F5機架仍采用CVC工作輥,F6、F7機架采用大凸度支撐輥、圓柱工作輥(可橫移)軋機的機組配置方

2、案,保證所選設備具有足夠強的板凸度控制能力和優(yōu)良的磨損、熱凸度分散能力,滿足帶鋼板凸度和板平直度控制精度要求.(2)采用顯式動力彈塑性有限元法,對所選軋機的軋制過程進行數(shù)值模擬.(3)采用影響函數(shù)法分析了大凸度支撐輥軋機軋輥的彈性變形及其受力特點,考慮橫移和大凸度支撐輥的作用,推導出軋輥彈性變形的數(shù)學模型,完善了輥間壓扁影響函數(shù)的計算模型.(4)利用帶鋼凸度計算理論,研究了軋機工作輥直徑、支撐輥直徑、彎輥力和單位寬度軋制力等參數(shù)對帶鋼凸

3、度的影響規(guī)律,并求出影響率基本值的多項式擬合系數(shù);考慮軋輥直徑、單位寬度軋制力和彎輥力等參數(shù)的交叉影響,計算了帶鋼凸度基本影響率的影響指數(shù).(5)利用熱平衡法建立了溫度節(jié)點的差分方程,詳細推導了具有不同邊界條件的差分表達式,增強了處理邊界條件的靈活性.(6)利用工作輥磨損在線預報模型,考慮軋輥橫移及軋件跑偏的影響,計算工作輥的磨損值,并與實測結果進行比較,采用最小二乘法進行回歸,并修正了在線磨損計算模型參數(shù).(7)提出了適合于PCFC系