45#鋼盤條冷鐓開裂成因分析及冶煉工藝優(yōu)化措施.pdf

1、近年來,隨著國內(nèi)裝備制造業(yè)和加工業(yè)的飛速發(fā)展,對非標(biāo)件的需求量日益提高,同時對結(jié)構(gòu)用鋼的加工性能也提出了更高的要求。被廣泛應(yīng)用于制造加工領(lǐng)域的45＃鋼在加工過程中卻往往伴隨著缺陷的發(fā)生,降低鋼中夾雜物總量、降低大顆粒夾雜物比例、改善夾雜物分布均勻性以提高鋼材質(zhì)量已成為實(shí)現(xiàn)提高鋼加工性能的重要途徑。
　　 本論文根據(jù)45＃鋼盤條加工過程中冷鐓開裂的現(xiàn)象,對鋼化學(xué)成分,及強(qiáng)度、塑性特性進(jìn)行了分析研究。通過對缺陷部位進(jìn)行金相和掃描電鏡

2、的分析發(fā)現(xiàn):鋼中含有大量不均勻分布的Al2O3硬性夾雜物、MnS塑性夾雜物是造成鋼材冷鐓開裂的直接原因。正是該類夾雜物破壞了鋼基體組織的連續(xù)性,成為產(chǎn)生加工裂紋的發(fā)生源,而片層狀分布的珠光體是裂紋進(jìn)一步擴(kuò)大的助推力。針對裂紋缺陷產(chǎn)生的原因本文對冶煉各環(huán)節(jié)的工藝操作進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)研究,確定了最大限度降低并均勻化夾雜物的生產(chǎn)工藝制度。
　　 通過對冶煉和連鑄環(huán)節(jié)的初始工藝進(jìn)行梳理,發(fā)現(xiàn)冶煉終點(diǎn)鋼液的過氧化致使鋼液游離氧含量偏高而直接

3、導(dǎo)致脫氧產(chǎn)物總量增加,采用鋼芯鋁的終脫氧劑單一脫氧新生成的高溫固態(tài)夾雜物不易上浮,再加上吹氬參數(shù)控制不夠合理,連鑄過程鋼包注流密封不理想以及中間包內(nèi)缺乏必要的控流裝置導(dǎo)致最終鋼中夾雜物的總量偏高、大顆粒比例高、分布不均這樣的局面。針對夾雜物的產(chǎn)生來源分析,為此采取如下技術(shù)措施:采用高拉補(bǔ)吹操作降低冶煉終點(diǎn)游離氧含量≤200×10-6,采用復(fù)合脫氧劑Si-Ca-Ba改變脫氧產(chǎn)物形態(tài)和總量,優(yōu)化鋼包吹氬壓力(0.1～0.2MPa)、時間(2