沙鋼轉爐冶煉超低硫鋼工藝優(yōu)化研究.pdf

1、本文在分析研究脫硫的熱力學和動力學基礎上,針對江蘇沙鋼宏發(fā)煉鋼廠生產(chǎn)超低硫鋼深脫硫現(xiàn)狀,對超低硫鋼種的冶煉過程及各工序操作制度進行分析研究,結果分析表明:鐵水預處理后,鐵水脫硫程度不夠穩(wěn)定,轉爐工序存在回硫以及LF爐處理過程中頂渣氧化性過高,直接影響到宏發(fā)煉鋼廠LF爐爐外精煉,進一步深脫硫的限制性環(huán)節(jié)。據(jù)此為冶煉超低硫鋼的正常生產(chǎn),對脫硫、轉爐及精煉的工序的工藝控制進行優(yōu)化。鐵水預預處理從脫硫過程中攪拌頭的插入深度、旋轉速度及攪拌時間,

2、預處理過程中脫硫劑的消耗、爐渣控制等各環(huán)節(jié)進行參數(shù)優(yōu)化,來提高有效周期內(nèi)的鐵水脫硫的效率;在轉爐工序控制原材料硫含量、使用低硫石灰、清潔廢鋼,控制流渣,盡快提高冶煉溫度、改善傳質(zhì)條件和控制爐內(nèi)終渣堿度達到3.0以上等措施,最大限度的控制轉爐回硫問題;針對爐外精煉過程中頂渣氧化性較高問題,從盡可能控制出鋼下渣量為前提,加強頂渣改質(zhì)提前造渣,降低頂渣氧化性,使渣中Al2O3場含量控制在30％左右為最佳脫硫渣系,在轉爐出鋼沖洗和精煉渣共同作用

3、下,使渣相中易形成鋁酸鈣鹽,如3CaO.Al2O3和12CaO.7Al2O3形成低熔點的多元渣系,其脫硫產(chǎn)物(CaS)能很好地與鋁酸鈣渣潤濕。從而被吸附而排除鋼液,達到脫硫目的。
　　 采用上述措施的工業(yè)試驗生產(chǎn),將入LF爐前鋼水硫含量控制在80ppm以下,頂渣中SiO2含量小于8.0%,(FeO+MnO)含量降低到1.0%左右,堿度在6.0～12.0,LF爐脫硫率最高達到80%,終點最低硫含量達到10ppm,能夠穩(wěn)定生產(chǎn)硫含量