攀鋼1450熱軋廠加熱爐燃燒模型開發(fā)與優(yōu)化.pdf

1、加熱爐的燃燒及傳熱是一個非常復(fù)雜的過程，加熱爐燃燒控制模型在國內(nèi)加熱爐的應(yīng)用也鮮有成功案例。本論文針對攀鋼1450熱軋板廠兩座265T/h步進梁式加熱爐，開發(fā)了加熱爐燃燒控制模型系統(tǒng)，并實現(xiàn)其模型的優(yōu)化。項目成功實現(xiàn)了攀鋼熱軋加熱爐兩級機動化系統(tǒng)的應(yīng)用，為鋼鐵企業(yè)軋鋼加熱爐過程自動化控制系統(tǒng)提供了一個范例。 本研究分為兩個部分，第一部分介紹了加熱爐燃燒控制模型系統(tǒng)(ACC)的研發(fā)，第二部分內(nèi)容為對加熱爐模型進行優(yōu)化。模型的研發(fā)是

2、攀鋼與重慶鋼鐵設(shè)計院合作的結(jié)果．本文的重點是加熱爐工藝和加熱爐數(shù)學(xué)模型的建立。加熱爐燃燒控制模型由裝入處理、抽出處理、休止處理、周期處理和模型數(shù)據(jù)歸檔處理等五個模塊組成。模型的優(yōu)化則以工業(yè)試驗和建立離線模型進行驗證的方法進行：一方面，通過黑匣子試驗對板坯溫度進行了實際測量，并與模型計算進行比對，驗證模型計算的精確性，找到了模型存在的熱負(fù)荷分配不合理、出爐板坯內(nèi)外溫差大等缺陷；另一方面，建立加熱爐離線模型，通過離線模擬的方法對模型進行驗證

3、，同時結(jié)合工業(yè)實驗，完成了對加熱爐入爐溫度計算驗證、對模型參數(shù)(各段傳熱系數(shù)和沿爐長方向熱流系數(shù))進行校驗和優(yōu)化、對出爐溫度的自學(xué)習(xí)模型進行優(yōu)化、對待軋模型進行優(yōu)化，優(yōu)化的結(jié)果確保了模型更加精確地運行。 本軋鋼加熱爐燃燒控制模型系統(tǒng)的開發(fā)已在生產(chǎn)實際中應(yīng)用，模型投用率在正常生產(chǎn)中達(dá)到100％。燃燒控制模型的應(yīng)用取得了良好的效果，反映在：板坯在不同入爐溫度條件下的冷裝、熱裝、冷熱混裝加熱過程的控制水平得到了明顯的提高；加熱爐煤氣單