微型齒輪注塑成型工藝實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、隨著MEMS技術(shù)的飛速發(fā)展，微型塑件在各種微型機(jī)電產(chǎn)品中的應(yīng)用需求越來越多。但由于微型塑件的結(jié)構(gòu)尺寸與體積極其微小，傳統(tǒng)的、宏觀上的注塑成型工藝?yán)碚摵头椒ú荒芡耆脕碇笇?dǎo)微型塑件的注塑成型，需要從微觀的角度結(jié)合微型塑件的實(shí)際特點(diǎn)，建立新的微注塑成型工藝?yán)碚摵头椒ā?本文在對微注塑成型技術(shù)的國內(nèi)外研究狀況深入分析的基礎(chǔ)上，借鑒普通注塑成型的基本理論和工藝方法，針對微注塑成型工藝過程的實(shí)際特點(diǎn)，采用Moldflow軟件模擬與正交實(shí)驗(yàn)

2、相結(jié)合的方法，以MEMS領(lǐng)域常用的微型齒輪塑件為對象，選用了POM等三種不同塑料材料，進(jìn)行了微注塑成型工藝參數(shù)對微小塑件成型質(zhì)量影響規(guī)律的研究。并采用極差分析方法確定實(shí)驗(yàn)影響因素的主次順序，以方差分析方法求得各因素對實(shí)驗(yàn)指標(biāo)的貢獻(xiàn)率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，用POM和PP材料進(jìn)行注塑成型實(shí)驗(yàn)時，模具溫度和熔體溫度是影響微型齒輪模具型腔填充流動的主要因素，其中模具溫度要達(dá)到100℃，熔體溫度要高于材料熔點(diǎn)50℃左右，這兩種因素作用的貢獻(xiàn)率之和超過了