殼體注塑成型數值模擬及工藝研究.pdf

1、注塑可以大批量連續(xù)生產形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的精密注塑件，充分顯示出注塑零件的薄壁化、輕量化、精密化和高效化的優(yōu)點，這是其它工藝方法所不能比擬的。但是在傳統(tǒng)的注塑生產中，工藝參數的改進只能憑借經驗進行判斷，缺乏科學的理論指導。利用計算機數值模擬軟件，對注塑生產中的充型和凝固過程進行數值模擬，預測注塑件的填充狀態(tài)，溫度分布，注塑件內部缺陷產生的位置和大小，得到最佳的注塑工藝參數。為工藝參數的改進提供了理論依據，提高了注塑件的成品率，

2、增強了企業(yè)在市場的競爭能力。
　　本課題研究的注塑件，是沈陽某電器廠生產的殼體零件，其結構較為復雜，有多個孔和凹槽，生產難度較大。利用Moldflow軟件，針對注塑成型的充填，保壓過程進行模擬仿真，并運用正交試驗總結出了溫度分布，體積收縮率等變化規(guī)律，并對注塑件的縮痕，翹曲等缺陷進行改善，優(yōu)化出最佳的工藝參數為：熔體溫度275℃、模具溫度70℃、注射時間為1.5s，并設計了合理的保壓曲線。
　　在該工藝參數下進行注塑生產，并