注塑成型工藝基本知識

1、注塑成型工藝基礎知識注塑成型工藝基礎知識一、注塑成型所謂注塑成型（InjectionMolding）是指將已加熱融化的材料噴射注入到模具內，經由冷卻與固化后，得到成形品的方法。也叫射出成型，適用于量產與形狀復雜產品等成形加工領域。二、注塑成形過程是以下列七大順序執(zhí)行成型過程幾個步驟：1、關門2、鎖模3、注射保壓4、冷卻5、開模6、打開安全門7、取出產品。重復執(zhí)行這種作業(yè)流程，就可連續(xù)生產產品。1、關門半自動需開關安全門，全自動安全門設置

2、在關的狀態(tài)。2、鎖模將移動側的移動板前進，使得模具關閉，模具關閉以后確實地把模具鎖緊。3、射出（包括保壓）螺桿快速地往前推進，把熔融之成型材料注入模腔內填充成型，填充之后壓力要必須繼續(xù)保持，這個動作特別取名為“保壓”。在剛充填時模具承受的壓力，一般叫做射出壓或者叫做“一次壓”。4、冷卻（以及下個動作的“可塑化過程”）模腔內之成型材料等待冷卻凝固之過程叫“冷卻”。在這時候射出裝置也準備下次工作，這個過程叫做“可塑化過程”。放在料斗里的成型

3、材料，流入加熱的料管內加熱，是依據(jù)螺桿旋轉剪切把原料變成熔融狀態(tài)，螺桿像撥取螺絲的原理一樣，一面轉一面后退，螺桿前端會儲存熔融之成型材料，螺桿旋轉時，抵抗螺桿向后退的壓力稱之為螺桿的“背壓”。5、打開模具將移動側的移動板向后退，模具跟著打開。6、打開安全門安全門打開，這時成型機處于待機狀能。7、取件將成品取出，然后檢視確認模具內未殘留任何物件再關門.以上整個成型作業(yè)叫做一個成型周期。成品是由模具的形狀成型出來。模具是由母模及公模組合成，

4、公母模模仁之間留有空隙材料在此流入壓縮形成產品。成型材料要流入公母模之前的通路有主單位時間內能夠塑化多少量的樹脂，一般都是以多少克來表示。（以PS樹脂為標準）D、所謂開模行程就是指成型機的移動板向后退到底時，移動板與固定板之間的距離.模具厚度只能在開模行程之內側才能安裝進出。鎖模裝置一般地說，可分為直壓式以及曲軸式兩種。五、模具所謂模具（Mold）是指，為了將材料樹脂做成某種形狀，而用來承接射出注入樹脂的金屬制模型。模具主要的結構部件有

5、模架、模腔、流道。六、成形品成形品是由流入融化樹脂的澆口、導入模槽的流道與產品部份所構成。由于一次的成形作業(yè)只能作出一個產品，因此效率不高。若能利用流道連結數(shù)個模槽，就可同時成形數(shù)個產品。此時，當各模槽的流道長度不同時，就無法同時填充樹脂，而且大部分的模槽尺寸、外觀、物性皆不同，因此通常都會將流道設計成相同長度。七、成形工藝1成型條件以PS原料及成型的范例，射出成型的原則為“熔融”、“注射”、“冷卻”等三個階段。1.1“熔融”的過程1.

6、1.1料管溫度料管的溫度，每一區(qū)須設定在多少溫度是一般的常識（區(qū)分為料管灌嘴，前部、中部、后部）。成型條件中比較重要的是，螺桿前端停滯原料的溫度，成型操作中直接測定是比較困難且無法執(zhí)行，所以以料管前端的溫度當作材料之溫度，料管之溫度由前端開始設定，如果前端分成2部份時把它當作同樣的溫度。材料之溫度，首先參考制造商提供的資料以及模具實際情況來決定，這樣先決定料管前端之溫度，然后再來設定后部之溫度。后部的溫度如果太高的話，成型材料立即軟化在