注塑成型工藝基本知識

1、注塑成型工藝基礎(chǔ)知識注塑成型工藝基礎(chǔ)知識一、注塑成型所謂注塑成型（InjectionMolding）是指將已加熱融化的材料噴射注入到模具內(nèi)，經(jīng)由冷卻與固化后，得到成形品的方法。也叫射出成型，適用于量產(chǎn)與形狀復雜產(chǎn)品等成形加工領(lǐng)域。二、注塑成形過程是以下列七大順序執(zhí)行成型過程幾個步驟：1、關(guān)門2、鎖模3、注射保壓4、冷卻5、開模6、打開安全門7、取出產(chǎn)品。重復執(zhí)行這種作業(yè)流程，就可連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品。1、關(guān)門半自動需開關(guān)安全門，全自動安全門設置

2、在關(guān)的狀態(tài)。2、鎖模將移動側(cè)的移動板前進，使得模具關(guān)閉，模具關(guān)閉以后確實地把模具鎖緊。3、射出（包括保壓）螺桿快速地往前推進，把熔融之成型材料注入模腔內(nèi)填充成型，填充之后壓力要必須繼續(xù)保持，這個動作特別取名為“保壓”。在剛充填時模具承受的壓力，一般叫做射出壓或者叫做“一次壓”。4、冷卻（以及下個動作的“可塑化過程”）模腔內(nèi)之成型材料等待冷卻凝固之過程叫“冷卻”。在這時候射出裝置也準備下次工作，這個過程叫做“可塑化過程”。放在料斗里的成型

3、材料，流入加熱的料管內(nèi)加熱，是依據(jù)螺桿旋轉(zhuǎn)剪切把原料變成熔融狀態(tài)，螺桿像撥取螺絲的原理一樣，一面轉(zhuǎn)一面后退，螺桿前端會儲存熔融之成型材料，螺桿旋轉(zhuǎn)時，抵抗螺桿向后退的壓力稱之為螺桿的“背壓”。5、打開模具將移動側(cè)的移動板向后退，模具跟著打開。6、打開安全門安全門打開，這時成型機處于待機狀能。7、取件將成品取出，然后檢視確認模具內(nèi)未殘留任何物件再關(guān)門.以上整個成型作業(yè)叫做一個成型周期。成品是由模具的形狀成型出來。模具是由母模及公模組合成，

4、公母模模仁之間留有空隙材料在此流入壓縮形成產(chǎn)品。成型材料要流入公母模之前的通路有主單位時間內(nèi)能夠塑化多少量的樹脂，一般都是以多少克來表示。（以PS樹脂為標準）D、所謂開模行程就是指成型機的移動板向后退到底時，移動板與固定板之間的距離.模具厚度只能在開模行程之內(nèi)側(cè)才能安裝進出。鎖模裝置一般地說，可分為直壓式以及曲軸式兩種。五、模具所謂模具（Mold）是指，為了將材料樹脂做成某種形狀，而用來承接射出注入樹脂的金屬制模型。模具主要的結(jié)構(gòu)部件有

5、模架、模腔、流道。六、成形品成形品是由流入融化樹脂的澆口、導入模槽的流道與產(chǎn)品部份所構(gòu)成。由于一次的成形作業(yè)只能作出一個產(chǎn)品，因此效率不高。若能利用流道連結(jié)數(shù)個模槽，就可同時成形數(shù)個產(chǎn)品。此時，當各模槽的流道長度不同時，就無法同時填充樹脂，而且大部分的模槽尺寸、外觀、物性皆不同，因此通常都會將流道設計成相同長度。七、成形工藝1成型條件以PS原料及成型的范例，射出成型的原則為“熔融”、“注射”、“冷卻”等三個階段。1.1“熔融”的過程1.

6、1.1料管溫度料管的溫度，每一區(qū)須設定在多少溫度是一般的常識（區(qū)分為料管灌嘴，前部、中部、后部）。成型條件中比較重要的是，螺桿前端停滯原料的溫度，成型操作中直接測定是比較困難且無法執(zhí)行，所以以料管前端的溫度當作材料之溫度，料管之溫度由前端開始設定，如果前端分成2部份時把它當作同樣的溫度。材料之溫度，首先參考制造商提供的資料以及模具實際情況來決定，這樣先決定料管前端之溫度，然后再來設定后部之溫度。后部的溫度如果太高的話，成型材料立即軟化在