工藝參數(shù)對(duì)低碳微合金高強(qiáng)度雙相鋼顯微組織演變的影響.pdf

1、雙相鋼具有屈服點(diǎn)低，初始加工硬化率高，強(qiáng)度高，延性好等特點(diǎn)，廣泛用于汽車制造以及其它冷成型結(jié)構(gòu)件的制造，近年來引起了材料科學(xué)者的極大關(guān)注。雙相鋼的組織特征是在延性好的鐵素體基體上分布著一定比例的強(qiáng)硬馬氏體；馬氏體賦予材料以強(qiáng)度，鐵素體賦予材料以塑性和韌性。鐵素體和馬氏體的比例隨化學(xué)成分和加工及熱處理方式的不同而變化。 本文利用Gleeble-3500熱模擬機(jī)模擬了變形量、變形溫度、冷卻速度、加熱溫度和弛豫時(shí)間等工藝參數(shù)對(duì)低碳微合

2、金雙相鋼組織演變的影響，并用Zeiss光學(xué)顯微鏡和LE01450電子顯微鏡分析和表征了上述雙相鋼的組織演變。 研究結(jié)果表明：由于鋼中含有Nb和Ti，在加熱區(qū)間內(nèi)(1100℃-1250℃)奧氏體的長大被顯著抑制。當(dāng)變形量較小時(shí)鐵素體與原奧氏體存在明顯的取向關(guān)系，較大時(shí)這種關(guān)系不明顯。在高溫變形時(shí)M/A主要呈條狀分布在板條狀鐵素體中間，低溫變形時(shí)M/A主要呈島狀分布在板條狀鐵素體中間。隨著變形溫度的降低，鐵素體板條束的長度明顯變短，

3、但寬度變化不大。當(dāng)冷卻速度較小時(shí)，M/A主要呈島狀分布，鐵素體主要是由多邊形鐵素體組成；當(dāng)冷卻速度較大時(shí)，M/A呈條狀和島狀分布，鐵素體明顯具有針狀鐵素體的特征。在高溫停冷時(shí)，鐵素體板條束明顯變長。當(dāng)弛豫時(shí)間較長和較短時(shí)，試樣中M/A組分變化不大，只有當(dāng)弛豫時(shí)間適中時(shí)(60s)，M/A組分才有較明顯的增加。隨著弛豫時(shí)間的延長，鐵素體束的尺寸先是變小，當(dāng)弛豫到60s時(shí)，尺寸變得最小，當(dāng)弛豫時(shí)間進(jìn)一步延長時(shí)，鐵素體束的尺寸又變大。