快鍛機(jī)上大轉(zhuǎn)子鍛件的工藝研究.pdf

1、2004年，3500噸快鍛機(jī)在撫鋼試車成功，開創(chuàng)了撫鋼生產(chǎn)大型鍛件的歷史。由于鍛件的規(guī)格大和鋼種本身的復(fù)雜性，一些工藝還處于待開發(fā)狀態(tài)。輥徑1050mm、單重12.38噸的25Cr2Ni4MoVA大轉(zhuǎn)子鍛件便是其中一例。晶粒度是影響25Cr2Ni4MoVA大轉(zhuǎn)子鍛件各項性能指標(biāo)的重要因素，而混晶、粗晶是困繞大型鍛件的主要問題。本文圍繞這一問題，從熱處理工藝入手，通過一系列的實(shí)驗(yàn)分析，找出細(xì)化晶粒和消除混晶的措施，并進(jìn)一步滲透到對鍛造工藝

2、的分析和改進(jìn)，從而制定完整的生產(chǎn)工藝。 根據(jù)現(xiàn)有的熱處理曲線和汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子尺寸，利用Deform3D大型分析軟件對熱處理過程的溫度場進(jìn)行了模擬與分析，從而找出轉(zhuǎn)子不同部位的實(shí)際溫度變化。以用金屬小試樣來模擬大轉(zhuǎn)子組織和晶粒度變化并作出工藝上的對照，從而使金屬小試樣物理模擬大轉(zhuǎn)子的實(shí)驗(yàn)工作從工藝上具備相似性。結(jié)果顯示，目前工業(yè)實(shí)際生產(chǎn)工藝中溫度場變化均勻一致，不存在異常傳熱，在隨后的物理模擬即金屬試樣熱處理實(shí)驗(yàn)中只要不同程度地減緩升

3、降溫速度和減少保溫時間就可以比較真實(shí)的模擬各位置實(shí)際的熱處理工藝，使實(shí)驗(yàn)結(jié)果更真實(shí)可靠。 在金屬小試樣模擬大轉(zhuǎn)子熱處理的過程中，采用“正交設(shè)計方法”探索各種熱處理參數(shù)下，低壓汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子用鋼25Cr2Ni4MoVA的晶粒長大和組織遺傳情況，并詳細(xì)記錄在各種加熱規(guī)范和冷卻條件下的晶粒度，對鍛造階段的工作要求給一個準(zhǔn)確答復(fù)。在此基礎(chǔ)上，根據(jù)金相照片及晶粒度測量結(jié)果來推測并探討晶粒長大和遺傳機(jī)制。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，奧氏體再結(jié)晶是消除組織遺傳