外文翻譯（中文）-環(huán)錠紡和緊密紡對竹節(jié)花式紗的技術(shù)研究以及該研究對機織物的影響（節(jié)選）

1、<p><b>　　中文3473字</b></p><p>　　出處：Pak. J. Agri. Sci, 2009, 46(2)</p><p>　　環(huán)錠紡和緊密紡對竹節(jié)花式紗的技術(shù)研究以及該研究對機織物的影響</p><p>　　Nasir Mahmood1*, M. Arshad2, M. Iftikhar1 and Tahir

2、 Mahmood1</p><p>　　1Department of Fibre Technology, University of Agriculture, Faisalabad</p><p>　　2Department of Irrigation and Drainage, University of Agriculture, Faisalabad</p><p&

3、gt;　　*Corresponding author’s e-mail: nasirmahmood23uaf@yahoo.com</p><p>　　摘要：隨著生產(chǎn)力的持續(xù)提高和生產(chǎn)成本的降低，以及新產(chǎn)品的研發(fā)和對原有產(chǎn)品的改進，紡織技術(shù)呈現(xiàn)出不斷發(fā)展的態(tài)勢。時尚，在最廣泛的意義上指的是滿足消費者的需求，是一直以來構(gòu)成整個紡織行業(yè)的基本元素和條件?；ㄊ郊喪且环N裝飾性的紗線，在顏色和形成形式上的變化對其織造程序有一

4、定的影響，用于織造具有不同美感的織物。它的牽伸過程在花式紗設(shè)備中被特意打斷以至在最后的紗線中可以形成竹結(jié)。目前的研究旨在于通過改變在環(huán)錠紡紗和緊密紡紗中的竹節(jié)長度、竹節(jié)間距離、竹節(jié)厚度和捻系數(shù)(T.M)等指標(biāo)來衡量竹節(jié)花式紗的質(zhì)量特性。</p><p>　　關(guān)鍵詞：緊密紡紗和環(huán)錠紡紗，竹節(jié)花式紗，織物</p><p><b>　　1 導(dǎo)言</b></p>

5、<p>　　花式紗在紡織品紗線中其實是沒有特殊設(shè)計模式的紗線?；ㄊ郊喪且环N裝飾性的紗線，在顏色和形成形式上的變化對其織造程序有一定的影響，用于織造具有不同美感的織物。這種無規(guī)律是由于受到一種或多種組分的不斷輸入以及周期效應(yīng)影響而產(chǎn)生的結(jié)果。例如產(chǎn)生蕾絲圈、線圈、竹節(jié)、卷曲等外觀。其中一些可以用環(huán)錠紡紗系統(tǒng)紡制的是竹節(jié)、線圈、花邊、毛圈、花式線、螺旋線等。所有這些效應(yīng)的形成機理的區(qū)別在于制造速度的差異上。這些紗線用于生產(chǎn)自然、

6、淳樸、吸引人的外觀效應(yīng)的現(xiàn)代織物。竹節(jié)花式紗是花式紗的一種，它的竹節(jié)效應(yīng)是由紡紗工序中的不同的紗線線密度造成的，由于其獨特的外觀，這種紗線已被廣泛適用于各種服裝中。</p><p>　　用于生產(chǎn)花式紗的工藝有許多種。這些工藝中的一些機械有雪尼爾機、繩絨機、環(huán)錠紡紗機和轉(zhuǎn)杯紡紗機、折疊/電纜機械以及一些專業(yè)化機械。環(huán)錠紡紗與其他生產(chǎn)紗線的紡紗方式相比(Gong和Wright, 2002)一直被認(rèn)為是“標(biāo)準(zhǔn)紡紗方法”

7、。紗線支數(shù)和捻度是影響紗線毛羽的兩個重要因素。紗線毛羽與紗線不勻率直接相關(guān)。紗線較粗部分的毛羽比較細(xì)處毛羽明顯多。粗的紗線支干更容易產(chǎn)生毛羽。在竹節(jié)花式紗中，竹節(jié)紗部分比原紗毛羽多因為其橫截面的紗線數(shù)量更多。</p><p>　　在緊密紡工藝中，在正常牽伸區(qū)之后有一個凝結(jié)區(qū)。這樣可以使得紗線支干的寬度更接近紗線直徑，紡紗三角形區(qū)域大大減小。纖維被更加整化到紗線中去并且突出的纖維也減少了。在正常紗線中突出的纖維是不

8、能很好的提供給紗線強力的。如果散在外面的纖維全部被整化到紗線中那么紗線強力和伸長率自然就加強了。這就是為什么通過緊密紡紗之后紗線的強力和伸長率會增加的原因。生產(chǎn)竹節(jié)花式紗的機理是基于羅拉牽伸系統(tǒng)的。牽伸程序刻意被終止以使得在最后的成紗中相同間隔下產(chǎn)生一定的竹節(jié)。該機器的高性能驅(qū)動是用配以高電壓的發(fā)動機（勞倫斯，2003）。該發(fā)動機需要在每分鐘特別高的頻率下運轉(zhuǎn)。在紗線的厚的地方是緊接著薄的地方，而不是簡單地變成原紗。然而，這樣一來就會在

9、紗線上制造薄弱點。勞倫斯系統(tǒng)的竹節(jié)效應(yīng)特別被用于確保粗在竹節(jié)紗的開發(fā)中不會出現(xiàn)薄弱點。調(diào)整竹節(jié)長度是非常有必要的，可以避免原紗捻度超過臨界捻度。增加竹節(jié)的長度會導(dǎo)致原紗捻度的增加。竹節(jié)紗每一部分的捻度與相應(yīng)部分的紗線細(xì)度的平方成反比。本項研究旨在測試多個變量如竹節(jié)長度，竹節(jié)間距離，竹節(jié)厚度，紗線支數(shù)和捻系數(shù)等的相互綜合對紗線性能的影響。</p><p><b>　　2 材料和方法</b>&l

10、t;/p><p>　　本項研究是在2008年由費薩爾巴德農(nóng)業(yè)大學(xué)的纖維技術(shù)部門發(fā)起，由Bahuman有限公司監(jiān)管的。使用材料的完整描述以及本次所用紗線和織物質(zhì)量特性的測試在下文中介紹。</p><p><b>　　2.1 使用的材料</b></p><p>　　多種MNH-93的皮棉樣本是從工廠的生產(chǎn)線上取來的。所有備用的紗線通過標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)紡制，使

11、之特性盡量與理想狀態(tài)相吻合，記錄數(shù)據(jù)是為了統(tǒng)計的方便。</p><p><b>　　2.2 紗線支數(shù)</b></p><p>　　紗線支數(shù)是根據(jù)ASTM標(biāo)準(zhǔn)(1997a)，在烏斯特自動分類機上通過“絞紗法估計”得來的。</p><p><b>　　2.3 縷紗強度</b></p><p>　　縷紗強

12、度也是在參考ASTM標(biāo)準(zhǔn)(1997a)下，用擺型縷紗長度測試儀上通過“絞紗法估計”來決定的。</p><p>　　表1.紗支個體平均值的比較(Ne)</p><p>　　具有不同字母的平均值的顯著差異有效級為5%。</p><p>　　2.4 計數(shù)紗縷強力的產(chǎn)品價值(CLSP)</p><p>　　計數(shù)紗縷強力的產(chǎn)品價值是通過計算紗線平均支數(shù)

13、與各個縷紗強度值的乘積得到的。</p><p>　　2.5 紗線均勻度（U%）</p><p>　　紗線均勻度(U %)是通過烏斯特第四條干均勻度儀(UT-4)測得的，測試步驟起源于美國ASTM標(biāo)準(zhǔn) (1997a)。</p><p><b>　　2.6 織造程序</b></p><p>　　該紗線在織機上被用于織物的緯向

14、織造。在緯向上使用卷繞機會使紗線受損，經(jīng)紗持續(xù)貫穿在整個織物中，經(jīng)緯紗的紗支均為9s，機織物是通過織物的拉伸參數(shù)進行評估的。</p><p>　　2.7 織物的拉伸強力測試</p><p>　　該實驗用Testeron電子拉力試驗機STE-1000來做試樣的拉伸性能測試。該方法在ASTM中有所提及(1997b)。</p><p><b>　　2.8 數(shù)據(jù)分

15、析</b></p><p>　　盡管例如法吉爾（2004）提出的使用弗雷德的M-Stat微電腦做DMR實驗進行個體比較，但此次實驗獲得的數(shù)據(jù)已經(jīng)通過方差分析技術(shù)進行統(tǒng)計性的分析。</p><p><b>　　3 結(jié)果和討論</b></p><p><b>　　3.1 紗線支數(shù)</b></p>&l

16、t;p>　　關(guān)于紗線支數(shù)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析表明了不同的捻系數(shù)對紗線支數(shù)的平均值有很大的影響(T)。然而，該數(shù)值在紡紗方式(S)、竹節(jié)長度(L)、竹節(jié)間距離(D)、竹節(jié)厚度(W) 和其余所有的相互作用中沒有很大的差異。</p><p>　　紡紗系統(tǒng)中Ｓ1和Ｓ2紗線支數(shù)的個體比較在表1中展現(xiàn)出來，顯示出兩者的值彼此沒有顯著差異。最接近的值是由緊密紡紗(S2)得出的，為9.24s，然而傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗機(S1)是9.2

17、5s。結(jié)果表明兩種機器對紡造的紗線的支數(shù)計數(shù)差異不大。這個結(jié)果也得到了Saleem (2003)的證實，他觀測得出紗線支數(shù)與使用傳統(tǒng)環(huán)錠亦或是改良的環(huán)錠紗機的關(guān)系不大。</p><p>　　對竹節(jié)長度個別的方法比較表明竹節(jié)長度對紗線支數(shù)的影響不顯著。紗線支數(shù)最高值為9.27s被標(biāo)記為L1（50mm）緊接著是9.24s和9.23s分別被標(biāo)記為L2（60mm）和L3（70mm）。表一中竹節(jié)間距離D1，D2和D3紗線支

18、數(shù)的個體平均值的比較表明該值彼此之間差異是不顯著的。最近獲得的竹節(jié)間距離D1（170mm）的紗線支數(shù)個體平均值是9.23s ，緊接著D2（200mm）和D3（230mm）紗線支數(shù)個體平均值分別為9.25s和9.25s。竹節(jié)厚度W1, W2和W3的紗線支數(shù)個體平均值分別為9.25s, 9.25s和9.24s，彼此之間是沒有差別的。</p><p>　　捻系數(shù)T1, T2和T3的紗線支數(shù)個體平均值被研究分別為9.41

19、s, 9.22s和 9.11s，彼此之間具有顯著差異。同樣地，Jamil etal. (1998)報道了后牽伸影響紗線支數(shù)與因捻系數(shù)造成的紗線支數(shù)的差異同等顯著。然而，Sharma etal. (1987)由不同扭轉(zhuǎn)獲得的實測支數(shù)的一個微小變動得出結(jié)論因為扭轉(zhuǎn)增加紗線變得更加緊湊。</p><p><b>　　3.2 絲縷紗強力</b></p><p>　　關(guān)于絲縷紗

20、強力的統(tǒng)計分析表明其強力受紡紗系統(tǒng)(S)，竹節(jié)長度(L)，竹節(jié)間距離（D）和捻系數(shù)（T）的顯著影響。而竹節(jié)厚度（W）和所有其它的相互作用則是無影響的。</p><p>　　表2.紗縷強力個體平均值的比較</p><p>　　具有不同字母的平均值的顯著差異有效級為5%。</p><p>　　表二中給出了不同紡紗系統(tǒng)S1和S2的縷紗強力個體平均值的比較表明兩者之間具有顯

21、著差異。在緊湊的環(huán)錠細(xì)紗機（S2）獲得了更強的紗線，紗縷強力為257.28磅，緊接著是傳統(tǒng)紡紗機（S1）紗縷強力為252.23磅。它支持了Stalder (2000)的觀點，他研究了緊密紗顯示了更好的強度和伸長率和更好的CV百分比。這個質(zhì)的飛躍是如此之大，甚至減少了紗線的扭曲，濃縮的紗線變現(xiàn)出比通常扭轉(zhuǎn)的常規(guī)紗更好的價值。同樣，Ahmad (2004)研究出沒有任何強度損失且進一步說，除了紗線毛羽，緊湊紗捻度的減少是可能的，紗線參數(shù)如紗

22、線強力，伸長率，紗疵，均勻度也優(yōu)于環(huán)錠紗。</p><p>　　對竹節(jié)長度（L）的研究結(jié)果顯示紗線強度最高值為258.32鎊記為L1（50mm）緊接著是254.65磅和251.28鎊分別記為L2（60mm）和L3（70mm）。這一結(jié)果表明，竹節(jié)長度對縷紗強力有顯著影響。彼此之間有顯著差異且研究結(jié)果完全支持的Ajmal (2005)的學(xué)說，即竹節(jié)長度顯著影響紗線支數(shù)，紗縷強度和單紗強度。然而，竹節(jié)厚度的變異對紗線性

23、能沒有產(chǎn)生顯著影響。同樣地，Testore 和 Minero(1988)報道說影響紗線特征和竹節(jié)紗外觀的因素有公制計數(shù)，竹節(jié)每米的平均數(shù)，連續(xù)竹節(jié)之間的平均間距，竹節(jié)長度，且紗線支數(shù)和最終捻度之間具有顯著關(guān)聯(lián)性。</p><p>　　表二中給出了個體平均值的比較，表明竹節(jié)間距為D1, D2 和D3的紗縷強力之間有顯著差異。紗縷強力的最高值低于D3(230mm)即258.39磅，緊接著是D2 (200mm)和 D1

24、 (170mm)平均值分別為255.04磅和250.81磅。這些結(jié)果從pouresfandiari（2003）的研究中得到充分的支持，報道稱，影響花式紗線形態(tài)特征和外觀的因素是受紗線支數(shù)和連續(xù)竹節(jié)之間的平均距離的影響。</p><p>　　竹節(jié)厚度為W1,W2和W3的紗縷強力個體平均值分別為255.24磅, 254.69磅和254.31磅，彼此之間沒有顯著差異。</p><p>　　表二中

25、提出的由于紗線捻系數(shù)（T）造成的紗縷強度差異的比較。紗縷強度的最高值為261.68鎊即為T3（5.2）緊接著255.66磅和246.90磅即分別為T2（4.9）和T1（4.6）。結(jié)果顯示彼此之間具有顯著差異。</p><p>　　正如捻系數(shù)的結(jié)果表明，這些結(jié)論完全支持Klein (1998)的觀點，他認(rèn)為由于紗線內(nèi)部纖維之間的摩擦增大，隨著捻度增加，紗線強度增加。低于最大強度的扭曲度的選擇是合適的，因為更高強度是

26、沒有必要的，會引起成品的操作變得很復(fù)雜且生產(chǎn)力下降。同樣地，Almashouley (1988)棉紗強力因不同種類的扭轉(zhuǎn)而不同。因為紗線強力隨著扭轉(zhuǎn)增加而增加到達(dá)一個點；然后超過這個點后，隨著扭轉(zhuǎn)增加，紗線強力下降。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>　　略</b></p><p>