日產(chǎn)2500噸熟料某水泥廠的畢業(yè)設計_第1頁
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文檔簡介

1、<p><b>  第一章文獻綜述</b></p><p><b>  1.1水泥概述</b></p><p>  1824年英國工程師阿斯普丁(AsPdih)獲得第一份水泥專利標志著水泥的發(fā)明。水泥的發(fā)明為建筑工程的發(fā)展提供了物質(zhì)基 礎,使其由陸地工程發(fā)展到水中、地下工程一。水泥發(fā)明至今已有一 百多年的歷史,它始終是用途最廣、用量最多

2、的一種膠凝材料。 水泥呈粉末狀,與水混合后,經(jīng)過物理化學過程能由可塑性漿 體變成堅硬的石狀體,并能將散粒材料膠結(jié)成為整體,是一種良好 o 的礦物膠凝材料。水泥不僅能在空氣中硬化,還能更好地在水中硬 化,保持并發(fā)展強度,所以水泥屬于水硬性膠凝材料,它可以用于 地上、地下、水中的工程。 </p><p>  為了適應不同建筑工程的需要,水泥品種不斷增加,已達200多種。因此水泥常按以下幾個方面的特點分類。

3、 (1)按照水泥的主要水硬性物質(zhì)分:硅酸鹽類水泥(主要水硬 性物質(zhì)是硅酸鈣)、鋁酸鹽類水泥(主要水硬性物質(zhì)是鋁酸鈣)、硫 鋁酸鹽水泥(主要水硬性物質(zhì)是硫鋁酸鈣)等。因為它們的水硬性 物質(zhì)不同,它們的性質(zhì)也各異,如鋁酸鹽類水泥凝結(jié)速度快。早期 強度高,耐熱性能好而且耐硫酸鹽腐蝕;硫鋁酸鹽水泥硬化后體積 會膨脹等。 (2)按照水泥的用途分為:通用水泥(用于一般的建筑工程,主 要是硅酸鹽類的五種水泥)、專用水泥(是指適應于專門用途

4、的水 泥,有大壩水泥、油井水泥、砌筑水泥等》特種水泥(具有比較突出的某種性能的水泥,如膨脹水泥、低熱水泥、彩色水泥、白水泥等)。 在諸多的水泥品種中,硅酸鹽類水泥是最基本且用量最多的 一類水泥,在進行室內(nèi)裝飾裝修中也常用到這類水泥。此外,裝修 中還用到的是白水泥和彩色水泥</p><p>  陳全德(2004年)在《新型干法水泥技術(shù)原理及應用》中講解了有關(guān)新型干法是水泥生產(chǎn)技術(shù)的應用,并敘述其原理解答了有

5、關(guān)生產(chǎn)技術(shù),如:生料均化技術(shù)、生料粉磨技術(shù)、懸浮預熱技術(shù)、預分解技術(shù)、回轉(zhuǎn)窯等。</p><p>  郝令旗、張浩云、齊國彤(2004年)在《新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展》中指出雖然我國的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)已達到國際較先進水平,但要想取得更大的進步就必須做到在努力提高新型干法生產(chǎn)的水泥所占比例的同時,繼續(xù)將強技術(shù)研發(fā),不斷優(yōu)化設計。</p><p>  嚴生、常捷、程麟(2007年)

6、在《新型干法水泥廠工藝設計手冊》中介紹了新型干法水泥生產(chǎn)的新工藝、新技術(shù)、新設備,并對工藝設計計算作了詳盡敘述,附有計算實例,對工藝設計所需的專業(yè)知識和附屬設備選型也作了詳細介紹,有助于后期設計。</p><p>  張慶今(2003年)在《硅酸鹽工業(yè)機械及設備》中介紹了硅酸鹽工業(yè)生產(chǎn)過程中常用的機械設備,其中包括粉碎理論及粉碎機械,篩分過程及篩分機械、兩相流體力學及其設備、混合過程及混合機械設備等。</p

7、><p>  金容容(1993年)在《水泥廠工藝設計概論》中提到燒成車間的工藝流程和設備的選擇是根據(jù)工藝設計的原則進行的,并在設計時綜合考慮各種因素。本設計中窯尾廢氣被充分利用來烘干生料,窯尾廢氣一部分入生料磨對生料進行烘干,另一部分則與生料磨的旋風分離器的廢氣在收塵器進口處匯合,從而減少基建投資,降低能耗,獲得最大經(jīng)濟效益。</p><p>  胡道和(1992年)在《水泥工業(yè)熱工設備》中闡

8、述了新型干法窯系統(tǒng)中預煅燒過程、回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)及其設計計算、以及煅燒過程及特點。</p><p>  劉志江(2005年)在《新型干法水泥技術(shù)》中介紹了國內(nèi)外水泥發(fā)展情況,水泥的分類及水泥標準的要求,新型干法水泥生產(chǎn)中的原料、燃材料及配料,新型干法水泥生產(chǎn)工藝及其主要設備等和設計相關(guān)的內(nèi)容。</p><p>  王君偉、李祖尚(2001年)在《水泥生產(chǎn)工藝計算手冊》中介紹了有關(guān)工藝平衡的計算

9、和熱平衡計算,回轉(zhuǎn)窯的煅燒及冷卻,還有其相關(guān)數(shù)據(jù)的記載,對熟料計算很有幫助。</p><p>  李海濤(2006年)在《新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)與設備》中詳細介紹了水泥生產(chǎn)過程所用設備、性能與操作參數(shù),還介紹了水泥熟料形成過程、回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)及耐火襯料的選用和注意事項。</p><p>  孫晉濤(2005年)在《硅酸鹽工業(yè)熱工基礎》中闡明了窯爐內(nèi)有關(guān)燃料燃燒、氣體流動和傳熱等基本規(guī)律,對設計中

10、的有關(guān)熱平衡計算有很大幫助。</p><p>  艾晗松(2001年)在《CDC預熱預分解系統(tǒng)設備的開發(fā)運用》中介紹了CDC預熱預分解系統(tǒng)的設備原理、結(jié)構(gòu)情況,也精述了CDC系統(tǒng)在干法生產(chǎn)線中的應用情況。</p><p>  高長明(2006年)在《預分解窯水泥生產(chǎn)技術(shù)及進展》中涵蓋了預分解窯水泥技術(shù)的五個部分的內(nèi)容:水泥生料均化鏈及其設備;先進的粉磨技術(shù)與裝備;熟料煅燒的預分解窯系統(tǒng);國

11、際國內(nèi)水泥生產(chǎn)技術(shù)述評與展望;水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略級實踐。</p><p>  編寫組(1976年)在《水泥廠工藝設計手冊》中概要的總述了水泥廠工藝設計中有關(guān)系統(tǒng)的選擇、設備的選型等方面的經(jīng)驗,并收集了有關(guān)計算公式和設備的規(guī)格、性能等資料。</p><p>  郭俊才(2000年)在《水泥工廠實用技改新技術(shù)》中薈萃了90年代尤其是中后期以來眾多的新型技術(shù)技改,具有極強的廣泛性、實用性和操

12、作性。為設計中技術(shù)提供了參考價值。</p><p>  陳濤(2003年)在《5000t/dCDC預分解系統(tǒng)的開發(fā)與設計》中改善了爐內(nèi)濃度和溫度分布的均勻性,提高了爐容利用率,料氣停留時間比在優(yōu)化設計中得以提高,有利劣質(zhì)煤的利用。證實了該系統(tǒng)的先進性和可靠性。</p><p>  馬保國(2007年)在《新型干法水泥生產(chǎn)工藝》中詳細闡述了懸浮預熱系統(tǒng)的發(fā)展與工藝原理、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機

13、、燃料燃燒器、低環(huán)境負荷型水泥熟料的制備技術(shù)、新型干法水泥系統(tǒng)結(jié)皮堵塞及水泥工業(yè)處理危險廢棄物可行性研究。</p><p><b>  1.2水泥生產(chǎn)方法</b></p><p>  水泥的生產(chǎn)方法按照生料制備方法的不同,有干法和濕法兩種。將原料同時烘干與粉磨或先烘干后粉磨成生料粉,而后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料,稱為干法生產(chǎn)。將生料粉加入適量水分制成生料球,而后喂入立窯

14、或立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的生產(chǎn)方法,亦可歸入干法,但也可將立波爾窯的生產(chǎn)方法稱之為半干法。將原料加水粉磨成生料漿后喂入濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒成熟料,則稱為濕法生產(chǎn)。將濕法制備的生料漿脫水后,制成生料塊入窯煅燒,稱為半濕法生產(chǎn),亦可歸入濕法,但一般均稱為濕磨干燒。將脫水生料塊經(jīng)烘干粉碎后,入預熱器窯、窯外分解窯等干法窯中煅燒者,一般亦稱為濕磨干燒。</p><p>  濕法生產(chǎn)熱耗較高,但電耗較低,生料易于均化,成分均勻,熟

15、料質(zhì)量較高,且輸送方便,粉塵少,所以在20世紀30年代得以迅速發(fā)展。隨著技術(shù)發(fā)展,如烘干兼粉磨機的出現(xiàn)均化技術(shù)的發(fā)展、收塵設備的改進等,在20世紀30年代到40年代,在一些煤價高、電價低的國家,立波爾窯得到進一步發(fā)展。20世紀50年代末60年代初期,我國對濕法長窯和立波爾窯的技術(shù)經(jīng)濟指標進行了比較。當時曾確定南方以濕法生產(chǎn)為主,北方以干法生產(chǎn)為主。20世紀50年代出現(xiàn)的懸浮預熱器窯,在60年代得到了大量發(fā)展,大大降低了熟料熱耗。70年代

16、出現(xiàn)了窯外分解技術(shù),水泥的生產(chǎn)方法出現(xiàn)了向干法發(fā)展的趨勢。從世界各國的情況統(tǒng)計,干法生產(chǎn)比濕法長窯仍可以節(jié)省能耗,而且經(jīng)濟上也是合理的。 沈威《水泥工藝學》</p><p>  新型干法水泥生產(chǎn)自問世以來倍受世界各國的關(guān)注,特別是80年代以來得到了突飛猛進的發(fā)展,國際水泥工業(yè)以預分解技術(shù)為核心,將現(xiàn)代科學技術(shù)和工業(yè)化生產(chǎn)的最新成果廣泛應用于水泥生產(chǎn)的全過程,形成了一套具有現(xiàn)代高科技為特征和符合優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、環(huán)

17、保以及大型化、自動化的現(xiàn)代生產(chǎn)方法。新型干法水泥技術(shù)代表了現(xiàn)階段最高的水泥燒成技術(shù),可以提高窯單位容積產(chǎn)量,提高窯磚襯壽命和運轉(zhuǎn)率,且自動化水平高、生產(chǎn)規(guī)模大,可以選用低質(zhì)燃料或低價廢物燃料,節(jié)省燃料,降低熱耗和電耗,減小設備和基建設資費用、廢氣生成量少、事故率低和操作穩(wěn)定。發(fā)展新型干法水泥技術(shù)是環(huán)境保護和資源綜合利用的必然結(jié)果。同時,新型干法水泥技術(shù)涵蓋了許多豐富的理論好科研成果,指導著水泥工業(yè)設計、研發(fā)、生產(chǎn)等工作的不斷完善、優(yōu)化和

18、提升。 新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)以其獨特的優(yōu)越性贏得了國際的認可,是最能代表當今科技發(fā)展水平的水泥生產(chǎn)方法。新型干法水泥生產(chǎn)將是實現(xiàn)我國水泥工業(yè)現(xiàn)代化的必由之路。</p><p>  新型干法水泥生產(chǎn),就是以懸浮預熱和窯外分解技術(shù)為核心,把現(xiàn)代科學技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)成就,如原料預均化、生料氣力均化、烘干粉磨、各種新型耐熱耐磨耐火材料以及電子計算機、自控技術(shù)等等,廣泛的應用于水泥干法生產(chǎn)的全過程,使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、

19、最大限度的降低能耗、降低基建投資,又最大限度的提高產(chǎn)品質(zhì)量符合環(huán)保要求和大型化,自動化的特征的現(xiàn)代水泥生產(chǎn)方法。</p><p>  新型干法生產(chǎn)包含了一整套現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)新技術(shù)和與之相適應的現(xiàn)代化科學管理方法。具有均化、節(jié)能、環(huán)保、自動控制、長期安全運轉(zhuǎn)和科學管理六大保證體系,是當代高新技術(shù)在水泥工業(yè)的集成,與傳統(tǒng)的濕法、干法、半水法水泥生產(chǎn)相比,新型干法水泥生產(chǎn)特點如下:</p><p&g

20、t;  生料制備全過程廣泛采用現(xiàn)代化均化技術(shù)。使礦山采運—原料預均化—生料粉磨—生料均化過程,成為生料制備過程完整的均化鏈。</p><p>  采用高效多功能擠壓粉磨技術(shù)和新型機械粉體輸送裝置。</p><p>  工藝裝備大型化,使水泥工業(yè)向集約化方向發(fā)展。</p><p>  用懸浮預熱及預分解技術(shù)改變傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料堆積態(tài)的預熱和分解方法;</p>

21、;<p>  重視消音除塵,滿足環(huán)境保護要求。</p><p>  生產(chǎn)控制實現(xiàn)自動化。</p><p>  采用新型耐熱、耐磨、耐火材料。 </p><p>  實行現(xiàn)代化科學管理等。 陳全德.新型干法水泥技術(shù)原理與應用</p><p>  懸浮預熱技術(shù):指低溫粉體物料均勻分散在高溫氣流之中,在懸浮狀態(tài)進行交換,使物料得到

22、迅速加熱升溫的技術(shù)。懸浮預熱窯的特點:在長度較短的回轉(zhuǎn)窯后裝設了懸浮預熱器,使原來在窯內(nèi)以堆積態(tài)進行的物料預熱及部分碳酸鹽分解過程,移到懸浮預熱器內(nèi)以懸浮態(tài)進行,因此呈懸浮狀態(tài)的生料粉能與熱氣流充分接觸,氣、固接觸面大,傳熱速度快,維修比較簡單,占地面積較小,投資費用較低等優(yōu)點。 陳全德.《新型干法水泥技術(shù)原理與應用》</p><p>  懸浮預熱器(SP)的主要功能在于充分利用回轉(zhuǎn)窯及分解爐內(nèi)排出的炙熱氣流中

23、所具有的熱焓加熱生料,使之進行預熱及部分碳酸鹽分解,然后進入分解爐或回轉(zhuǎn)窯內(nèi)繼續(xù)加熱分解,完成熟料燒成任務。因此它必須具備使氣固兩相能充分分散均布、迅速換熱、高效率分離等三個功能。只有具備著三個功能,并且盡力使之高效化,方可最大限度地提高換熱效率,為全窯系統(tǒng)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、和穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造條件。各種懸浮預熱器的不同特性,主要取決于它的結(jié)構(gòu)及換熱方式。構(gòu)成各種懸浮預熱器的熱交換單元設備有旋風筒(包括連接管道)及立筒(蝸室)兩種,所有懸浮預

24、熱器窯都是由這兩種熱交換單元設備中的一種單獨或混合組成。懸浮預熱器主要由旋風預熱器及立筒預熱器兩種。現(xiàn)在立筒預熱器已趨于淘汰。預分解窯采用旋風預熱器作為預熱單元裝備。 </p><p>  窯外分解技術(shù):該技術(shù)又稱預分解技術(shù),是新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù),用預分解技術(shù)建造的預分解窯日產(chǎn)量高、熱耗低、工藝先進,一般用于大型預分解窯。其含義是指將已經(jīng)經(jīng)過懸浮預熱后的生料,在到達分解溫度前,進入到分解爐內(nèi)與進入到爐內(nèi)

25、的燃料進行混合,在懸浮狀態(tài)下迅速吸收燃料燃燒,使生料中的碳酸鈣迅速分解成氧化鈣的技術(shù)。預分解窯的特點:是在懸浮預熱器與回轉(zhuǎn)窯之間增設一個分解爐或利用窯尾上升煙道,原有預熱器裝設燃料噴入裝置,使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,在其中以懸浮態(tài)或流化態(tài)下及其迅速的進行,從而使入窯生料的分解率從懸浮預熱窯的30%左右提高到85%—90%。 馬保國. 《新型干法水泥生產(chǎn)工藝》</p><p>  預分解窯

26、的的關(guān)鍵技術(shù)裝備有旋風筒、換熱管道、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(簡稱筒—管—爐—窯—機)等。這五組關(guān)鍵技術(shù)裝備五位一體,彼此關(guān)聯(lián),互相制約,形成一個完整的熱工體系,承擔著水泥熟料預熱、分解、煅燒、冷卻任務。</p><p>  1.3新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程簡述</p><p>  1.3.1、水泥生產(chǎn)原料及配料 生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰質(zhì)原料(主要提供氧化鈣)和粘土質(zhì)原料主要提

27、供氧化硅和氧化鋁,也提供部分氧化鐵),有時還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種,摻加校正原料以補充某些成分的不足,還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產(chǎn)。 (1)石灰質(zhì)原料 石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰?guī)r、泥灰?guī)r、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料,每生產(chǎn)一噸熟料大約需要1.3噸石灰石,生料中80%以上是石灰石。 (2)黏土質(zhì)原料 含堿和堿土的鋁硅酸鹽,主要成分為SiO2,其次為Al2O3,少量

28、Fe2O3。一噸熟料約需0.3~0.4噸粘土質(zhì)原料,在生料中約占11~17%。 天然黏土質(zhì)原料有黃土、黏土、頁巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得最多。此外,還有粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣。黏土質(zhì)為細分散的沉積巖,由不同礦物組成,如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。 (3)校正原料 當石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時(有的Si含量不足,有的 Al和Fe含量不足)必須根據(jù)所缺少的組分

29、,摻加相</p><p> ?、?鐵質(zhì)校正原料:補充生料中FeO的不足,主要為硫鐵礦渣和鉛礦渣等。</p><p> ?、?硅質(zhì)校正原料:補充生料中SiO的不足,主要有硅藻土等。</p><p>  ③ 鋁質(zhì)校正原料:補充生料中AlO的不足,主要有鋁釩土、煤矸石、鐵釩土等。</p><p>  (4)主要原料中的有害成分</p>

30、<p>  ① MgO:影響水泥的安定性。水泥熟料中要求MgO<5%,原料中要求MgO<3%</p><p> ?、?堿含量(KO、NaO):對正常生產(chǎn)和熟料質(zhì)量有不利影響。水泥熟料中要求RO<1.3%,原料中要求RO<4%。</p><p> ?、?PO:水泥熟料中含少量的PO對水泥的水化和硬化有益。當水泥熟料中PO含量在0.3%時,效果最好,但超過1%時,熟料強度便顯著下降

31、。PO含量應限制。</p><p> ?、?TiO:水泥熟料中含有適量的TiO,對水泥的硬化過程有強化作用。當TiO含量達0.5~1.0%,強化作用最顯著,超過3%時,水泥強度就要降低。如果含量繼續(xù)增加,水泥就會潰裂。因此在石灰石原料中應控制TiO<2.0%。 (5)工業(yè)廢渣的利用① 赤泥:燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁排出的赤色廢渣,以CaO、SiO為主。摻加石灰質(zhì)原料可配制成生料。② 電石渣:以CaO為主??商娲?/p>

32、分石灰石生產(chǎn)水泥。③ 煤矸石:以SiO、AlO為主。可替代粘土生產(chǎn)水泥。④ 粉煤灰:以SiO、AlO為主??商娲惩僚渲粕?,也可作混合材料。⑤ 石煤:以SiO、AlO為主??勺鞑徽惩临|(zhì)原料,也可作燃料。</p><p>  1.3.2、硅酸鹽水泥熟料的礦物組成 硅酸鹽水泥熟料的礦物主要由硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣組成。</p><p>  1.3.3、工藝流程

33、(1)破碎及預均化 ①破碎 水泥生產(chǎn)過程中,大部分原料要進行破碎,如石灰石、砂巖、煤、熟料、混合材和石膏等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。</p><p>  常用的破碎機形式有顎式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機等。大型水泥企業(yè),只要石灰石不屬于很難破碎

34、和高磨蝕性的類別,單段破碎以簡化生產(chǎn)環(huán)節(jié)。實現(xiàn)單段破碎的破碎機有錘式破碎機和反擊式破碎機。反擊式破碎機適合于破碎石灰石等脆性物料,對含土量高的礦石不適應。錘式破碎機是20世紀50年代才出現(xiàn)的新機型,破碎比大,能將大塊礦石一次破碎成磨機需要的粒度。對于硬質(zhì)、磨蝕性大的石灰?guī)r或其它物料,宜采用兩級破碎,一級選用顎式破碎機等,二級選用錘式破碎機或反擊式破碎機。 ②原料預均化 預均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中,運用科學的堆取料技術(shù),實

35、現(xiàn)原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。</p><p>  預均化堆場的布置形式有矩形和圓形兩種,堆料和取料大多采用的都是“平鋪直取”法。矩形堆場有兩個料堆,一個堆料,另一個取料,互相交替。進料皮帶在堆場頂部軸線上,用活動皮帶堆料。取料機在兩個料堆中間,可向兩個料堆分別取料。出料皮帶在堆場的另一側(cè)將取出的物料送到原料磨頭的料倉內(nèi)。圓形堆場中的堆、取料機一前一后,保持一定間隔,圍繞中心運轉(zhuǎn)。

36、 原料預均化的基本原理就是在物料堆放時,由堆料機把進來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時,在垂直于料層的方向,盡可能同時切取所有料層,依次切取,直到取完,即“平鋪直取”。</p><p> ?。?)生料制備 水泥生產(chǎn)過程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計,干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力

37、的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此,合理選擇粉磨設備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。</p><p>  大多數(shù)水泥廠采用烘干兼粉磨系統(tǒng),即在粉磨物料的同時,也向磨機通入一定量的廢熱氣體,與濕物料進行熱交換,邊烘干邊粉磨。隨著新型干法水泥技術(shù)的發(fā)展,烘干兼粉磨系統(tǒng)也在不斷的改進和提升。球磨機是目前應用最廣泛的一種粉

38、磨設備,球磨機的主體是一個回轉(zhuǎn)的筒體,兩端裝有帶空心軸的端蓋,空心軸有主軸承支撐,整個磨機借傳動裝置運轉(zhuǎn),并伴隨著沖擊聲,把約20㎜左右的塊狀物料磨成細粉。</p><p><b>  (3)生料均化</b></p><p>  新型干法水泥生產(chǎn)過程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。</p>

39、;<p>  均化原理:拌,重力作用,產(chǎn)生“漏斗效應”,使生料粉在向下卸落時,盡量切割多層料面,充分混合。利用不同的流化空氣,使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用,有的區(qū)域卸料,有的區(qū)域流化,從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜,進行徑向混合均化。 (4)預熱分解 把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,達到縮短回窯長度,同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程,移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行,使生料能夠同

40、窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。 工作原理:預熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料,使生料預熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率,實現(xiàn)整個煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗,必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個功能。 ①物料分散 換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預熱器管道中的生料,在與高速

41、上升氣流的沖擊下,物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動,同時被分散。②氣固分離 當氣流攜帶料粉進入旋風筒后,被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做</p><p>  本次設計采用RSP預分解窯。RSP是強化懸浮預熱器的英文名稱的縮寫,它是日本小野田水泥公司與川崎重工業(yè)公司共同研制的。RSP窯分為兩種類型:即普通型(C—RSP)及改進型(M—RSP)。C—RSP屬產(chǎn)量倍增型,窯及分解爐之間的燃料比為40﹕60,

42、單位容積產(chǎn)量高,有的系統(tǒng)使用四級旋風筒,也有的使用五級旋風筒;M—RSP是改造懸浮預熱窯的一種形式,一般將原有SP窯的產(chǎn)量增加20%—25%,全部使用四級旋風筒。20世紀90年代初期,針對不同用戶需要,已發(fā)展燒油燒煤及使用各種燃料類型的系列分解爐。</p><p>  RSP型分解爐主要由旋渦燃燒室SB室、旋渦分解室SC室及混合室MC室三部分組成。</p><p>  旋渦燃燒室內(nèi)主燃料噴

43、管旁設有輔助燃燒噴管做點火之用。由于SB室很小,溫度易于升高。燃燒時,在三次風下部,沿SC室圓周設有四個燒油噴管。</p><p>  旋渦分解室在SC室內(nèi),煤粉與新鮮三次風混合燃燒,故燃燒速度較快,是主要燃區(qū),使>50%的煤粉完成燃燒。而隨切向三次風進來的生料匯在SC爐內(nèi)壁形成一層料幕,對爐壁耐火磚起保護作用。同時吸收火焰熱量,大約有40%生料分解。</p><p>  混合室是主要功能

44、室,完成大部分生料分解任務。由SC室下來的熱氣流、生料粉及未燃燒完的燃料進入MC室后,與呈噴騰狀態(tài)進入高溫窯的煙氣相混合,使燃料繼續(xù)燃燒,生料進一步分解。 </p><p>  (5)水泥熟料的燒成</p><p>  熟料煅燒設備有立窯和回轉(zhuǎn)窯兩類。立窯多用于中小型水泥廠,各種濕法回轉(zhuǎn)窯、干法回轉(zhuǎn)窯特別是新型干法回轉(zhuǎn)窯多用于大中型水泥廠。 生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后,下

45、一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。 在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應,生成水泥熟料中的CS,CA等礦物。隨著物料溫度升高時,CA、CAF等礦物會變成液相,溶解于液相中的 CS和 CaO進行反應生成大量 CS(熟料)。熟料燒成后,溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,同時回收高溫熟料的顯熱,提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。 (6)水泥粉磨

46、 水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗電最多的工序。它是把熟料、石膏、混合材等沒有水硬性的塊狀物料轉(zhuǎn)變成具有水硬性的粉狀物料。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。生料、水泥粉磨應用的設備主要有球磨機、立式磨機、輥壓機與打散機等主機以及在閉路粉磨系</p><p>  (7

47、)水泥包裝水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。</p><p>  本次設計的重點車間為生料粉磨車間。無論是粉磨生料還是粉磨水泥,都可以分為開路和閉路粉磨系統(tǒng)。</p><p>  開路粉磨工藝系統(tǒng)也是直進直出式,物料一次通過磨機粉磨就成為產(chǎn)品。此工藝系統(tǒng)的流程簡單,設備少,投資少,占地少。其缺點是若要保證被粉磨物料全部達到細度合格后才能卸出,那么被粉磨物料從入磨到出磨的流速就慢,磨得時間

48、長,這樣臺時產(chǎn)量就低,相對電耗高。而且部分已經(jīng)磨細的物料顆粒要等較粗的物料顆粒磨細后一同卸出,大部分細粉不能及時排除,在磨內(nèi)繼續(xù)受到研磨,就出現(xiàn)了過粉磨現(xiàn)象,并形成緩沖墊層,妨礙粗顆粒得進一步磨細。多用于小型磨機的水泥粉磨系統(tǒng)。</p><p>  如果讓被磨物料在磨內(nèi)的流速快些,就能把部分已經(jīng)磨細的物料顆粒及時送到磨外,可以基本消除“過粉磨”現(xiàn)象和緩沖墊層,有利于提高磨機產(chǎn)量、降低電耗,一般閉路系統(tǒng)比開路系統(tǒng)產(chǎn)

49、量高15%~25%,不過這樣一來部部分還沒有磨細的粗顆粒也隨之出磨,使得細度不合格。因此需要加一臺分級設備,把出磨物料通過提升機送到分級設備中,將細粉篩選出來作為合格生料送到下一道工序,粗粉再送入磨內(nèi)重磨。閉路粉磨系統(tǒng)涉及到的設備較多,工藝復雜,占地面積大,因此投資大,操作、維護、管理等技術(shù)要求較高。多用于大型磨機生料或水泥的粉磨系統(tǒng)。</p><p>  馬保國.《新型干法水泥生產(chǎn)工藝》 陳全德.《新型干法水泥

50、技術(shù)原理與應用》 芮君渭,彭寶利.《水泥粉磨工藝及設備》 王君偉《新型干法水泥生產(chǎn)工藝讀本》肖爭鳴,李堅利.《水泥工藝技術(shù)》 彭寶利《水泥工藝流程及設備參考圖》金容容.《水泥廠工藝設計概論》 沈威.《水泥工藝學》</p><p><b>  參考文獻:</b></p><p>  [1] 嚴生,常捷等.新型干法水泥工藝設計手冊[M].中國建材工業(yè)水泥出版社,2007&

51、lt;/p><p>  [2]金容容.水泥廠工藝設計概論[M].武漢:武漢理工大學出版社,1993</p><p>  [3]陳紹龍,張朝長等.水泥生產(chǎn)破碎與粉磨工藝技術(shù)及設備[M].北京:化學工業(yè)出版社,2007</p><p>  [4]陳全德.新型干法水泥技術(shù)原理與應用[M].北京:中國建材工業(yè)水泥出版社,2004</p><p>  [5

52、] 芮君渭,彭寶利.水泥粉磨工藝及設備[M].化學工業(yè)出版社,2006</p><p>  [6]沈威.水泥工藝學[M].武漢:武漢理工大學出版社,1991</p><p>  [7] GB175-2007,通用硅酸鹽水泥標準[S]</p><p>  [8]熊會思.新型干法燒成水泥熟料設備設計、制造、安裝與使用[M].北京:中國材工業(yè)水泥出版社,1995</

53、p><p>  [9]陳全德,曹辰.新型干法水泥技術(shù)[M].北京:中國建材工業(yè)水泥出版社,1987</p><p>  [10]胡道和.水泥工業(yè)熱工設備[M]. 武漢:武漢工業(yè)大學出版社,1992</p><p>  [11]于潤如,嚴生.水泥廠工業(yè)設計[M].北京:中國建材工業(yè)水泥出版社,1995</p><p>  [12]黃書謀.第五屆全國

54、新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)交流會論文集[C]. 北京:中國建材工業(yè)水泥出版社,2003</p><p>  [13] 王偉君.新型干法水泥生產(chǎn)工藝讀本[M]. 北京:化學工業(yè)出版社,2007</p><p>  [14]韓仲琦.現(xiàn)代水泥粉磨技術(shù)的發(fā)展[J].山西建材,2000,(3):8-12</p><p>  [15]廖正光.TkPC與TkLPC單段錘式破碎機[J].

55、新世紀水泥導報,1998,(3)</p><p>  [16]肖爭鳴,李堅利.水泥工藝技術(shù)[M].化學工業(yè)社,2006</p><p>  [17] 李海濤,郭獻軍,吳武偉.新型干法水泥技術(shù)與設備[M].北京:化學工藝出,2005</p><p>  [18]馬保國.新型干法水泥生產(chǎn)工藝[M].化學工業(yè)出版社,2007</p><p>  [

56、19]GB4915-2004,水泥工業(yè)大氣污染物排放標準[S]</p><p><b>  第二章 配料計算</b></p><p>  2.1 配料計算的目的和意義</p><p> ?。?)計算從原料進廠至成品出廠各工序所需處理的物料量,作為確定車間生產(chǎn)任務、設備選型、及人員編制的依據(jù)。</p><p> ?。?)計

57、算各種原料、輔助材料及燃料需要量作為總圖設計中確定的運輸量、運輸設備、及計算各種堆場、料倉面積的依據(jù)。 </p><p>  2.2 主要計算參數(shù)的確定</p><p>  2.2.1熟料率值的選擇</p><p>  我國目前硅酸鹽水泥熟料采用飽和比(KH)、硅酸率(SM)、鋁酸率(IM)三個率值控制熟料質(zhì)量。KH表示熟料中SiO2被CaO飽和成C3S的程度,KH

58、值高,硅酸鹽礦物多,熟料中C3S含量越高,強度越高;SM表示熟料中硅酸鹽礦物與溶劑礦物的比值,SM高,煅燒時液相量減少,出現(xiàn)飛砂料的可能性增大,增加煅燒難度;IM表示熟料中溶劑礦物C3A和C4AF的比值,IM高,液相黏度大,難燒IM低時黏度較小,對形成C3S有利,但燒成范圍窄,不利于窯的操作。硅酸鹽水泥熟料配料率值和礦物組成建議范圍見表3-1。</p><p>  表2-1 硅酸鹽水泥熟料配料率值和礦物組成<

59、;/p><p>  2.2.2 原料、燃料的原始數(shù)據(jù)</p><p>  表2-2 原始熟料率值的選取范圍</p><p>  表2-3 原料及煤灰化學成分</p><p>  表2-4煤的工業(yè)分析表</p><p>  表2-5原燃料的粒度(mm)和水分(%)</p><p><b> 

60、 2.3 配料計算</b></p><p>  2.3.1水泥廠物料平衡計算</p><p> ?。?)查《新型干法水泥工藝設計手冊》新型干法生產(chǎn)的熟料率值一般控制在:KH=0.90±0.02,SM(n)=2.6±0.1, IM(p)=1.6±0.1。綜上所述,最終率值的確定如下:KH=0.90,SM=2.5,IM=1.5。</p>

61、<p><b> ?。?)設</b></p><p>  ——設計熟料過程中Al2O3、Fe2O3、CaO、SiO2四種氧化物含量的總和,一般在97%左右。</p><p>  (3)計算煤灰摻入量</p><p>  利用下列公式, q的取值設計任務書已確定,取 q=3137kJ/kg熟料。 </p><

62、p><b>  ∴3.10</b></p><p>  式中: S——煤灰摻入量,以熟料百分數(shù)表示(100%)</p><p>  ——煤的應用基低熱值(kJ/kg煤)</p><p>  ——煤的應用基灰分含量(%)</p><p>  q——熟料燒成熱耗(kJ/kg熟料)</p><p>

63、;  R——煤灰沉落度(%),當窯后有電收塵且窯灰入窯時取100%,</p><p>  當窯后不設電收塵且窯灰不入窯時,可參考表2-6選擇煤灰沉落率:</p><p>  表2-6不同窯型不設電收塵時的煤灰沉落率</p><p>  注:① 以上煤灰沉落率均為無電收塵器時的數(shù)值。</p><p> ?、?有電收塵器時,煤灰沉落率為100%(

64、以上均是)。</p><p> ?。?)以100kg熟料為基準列表2-7用遞減式湊法計算如下:</p><p>  表2-7 熟料平衡計算表</p><p>  所以:石灰石:123.50kg,泥灰?guī)r=14.30kg,鋁礬土=9.50kg ,鐵粉=3.60kg 。</p><p>  干石灰石=123.50/(123.50+14.30+9.5

65、0+3.60)×100%=81.84%</p><p>  干泥灰?guī)r=14.30/(123.50+14.30+9.50+3.60)×100%=9.48%</p><p>  干鋁礬土=9.50/(123.50+14.30+9.50+3.60)×100%=6.30%</p><p>  干鐵粉=3.60/(123.50+14.30+9.5

66、0+3.60)×100%=2.39 %</p><p>  表2-8 熟料平衡計算檢驗</p><p>  煤灰摻量為 S=3.10%,則灼燒生料配合比為(100-3.10)%=96.90%。</p><p>  表2-9 誤差的計算檢驗</p><p>  則熟料的率值計算如下:</p><p>  經(jīng)過以

67、上計算過程,三個率值均在允許的誤差范圍內(nèi),所以計算結(jié)果正確。</p><p>  ==0.93 </p><p>  ==2.45 </p><p>  = =1.47 </p><p>  經(jīng)過以上計算過程,三個率值均在允許的誤差范圍內(nèi),所以計算結(jié)果

68、正確。</p><p> ?。?)計算熟料礦物組成:</p><p> ?。?)干原料質(zhì)量比為:</p><p>  干石灰石=81.84%</p><p>  干泥灰?guī)r=9.48%</p><p>  干鋁礬土=6.30%</p><p>  干鐵粉= 2.39 %</p>&l

69、t;p> ?。?)有害成分計算和評定:</p><p><b>  MgO含量:</b></p><p>  石灰石中:81.58%×1.3%=0.0106%</p><p>  泥灰?guī)r中:9.62%×1.28%=0.1213%</p><p>  鋁礬土中:6.43%×0.99%=0

70、.0624%</p><p>  鐵粉中:2.37 %×6.57%=0.1570%</p><p>  ∑=0.0106%+0.1213%+0.0624%+0.1570%=0.3513%,</p><p>  符合GB175-2007《通用硅酸鹽水泥標準》中規(guī)定的水泥中MgO含量不得大于5%(通過水泥壓蒸試驗并合格可放寬至6%),所以該配料方案可取。<

71、;/p><p> ?。?)各原料的含水量:</p><p>  石灰石1.0%,泥灰?guī)r1.0%,鋁礬土15.0%,鐵粉8%。</p><p><b>  所以:</b></p><p>  濕石灰石=81.84×100/(100-1.0)=82.67 Kg</p><p>  濕泥灰?guī)r=9.

72、48×100/(100-1.0)=9.58Kg</p><p>  濕鋁礬土=6.30×100/(100-15.0)=7.41Kg</p><p>  濕鐵粉=2.39×100/(100-8)=2.60Kg</p><p>  將上式質(zhì)量換算為百分比(計算結(jié)果四舍五入取值):</p><p>  濕原料的質(zhì)量和=

73、82.67+9.58+7.41+2.60=102.26Kg</p><p>  濕石灰石=82.67/102.26×100%=80.84%</p><p>  濕硅礦=9.58/102.26×100%=9.37%</p><p>  濕鐵粉=7.41/102.26×100%=7.25%</p><p>  濕頁巖

74、=2.60/102.26×100%=2.54%</p><p> ?。?)燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力計算</p><p><b>  熟料的小時產(chǎn)量</b></p><p><b>  熟料的日產(chǎn)量</b></p><p><b>  熟料的年產(chǎn)量</b></p>

75、<p>  —窯的年利率,以小數(shù)表示。不同窯的年利率可參考下列數(shù)值:濕法窯 0.90,傳統(tǒng)干法窯0.85,機立窯0.8~0.85,懸浮預熱器窯、預分解窯0.85。</p><p> ?。?0)工廠的生產(chǎn)能力</p><p><b>  水泥小時產(chǎn)量</b></p><p><b>  水泥日產(chǎn)量</b><

76、;/p><p><b>  水泥年產(chǎn)量 </b></p><p>  式中:d——水泥中石膏的摻入量,為4%,</p><p>  e——水泥中混合材(礦渣)的摻入量,為40%</p><p>  p——水泥的生產(chǎn)損失(%)可以取為1~3%,取3%。</p><p>  2.3.2原燃料消耗定額的計算

77、</p><p>  2.3.2.1 原料消耗定額</p><p> ?。?)考慮煤灰摻入時,1t熟料的干生料理論消耗量:</p><p>  式中:——干生料理論消耗量(t/t熟料),</p><p>  ——干生料的燒失量(%),</p><p>  S——煤灰摻入量,以熟料百分數(shù)表示。</p>&l

78、t;p>  考慮煤灰摻入時,1t熟料的干生料消耗定額:</p><p>  式中:——干生料消耗定額(t/t熟料),</p><p>  ——生料的生產(chǎn)損失(%),回轉(zhuǎn)窯有電收塵時3—5%,回轉(zhuǎn)窯無收塵設備時6—10%;立窯6%。因此取5%。</p><p>  各種干原料的消耗定額:</p><p>  2.3.2.3 干石膏消耗定額

79、:</p><p>  式中:——干石膏消耗定額,</p><p>  ,——表示石膏摻入量(4%),混合材摻入量(40%),</p><p>  ——石膏的生產(chǎn)損失,取1%。</p><p>  2.3.2.4 干混合材的消耗定額</p><p><b>  礦渣:</b></p>

80、<p>  式中:——礦渣消耗定額,</p><p>  ,——表示石膏摻入量,混合材摻入量,</p><p>  ——礦渣的生產(chǎn)損失,取1%。</p><p>  2.3.2.5 燒成用干煤消耗定額和烘干用煤消耗定額</p><p> ?。?)燒成用干煤消耗定額(單位:t/t熟料)</p><p>  式

81、中:——燒成用干煤消耗定額(t/t熟料),</p><p>  ——熟料燒成熱耗(kJ/kg熟料),</p><p>  ——干煤低位熱值(kJ/kg熟料),</p><p>  ——煤的生產(chǎn)損失%,取1%。</p><p>  在新型干法的實際生產(chǎn)過程中,回轉(zhuǎn)窯的用煤量為總燒成用量的40%左右,而分解爐的為60%左右,則推出(t/t熟料)&

82、lt;/p><p>  式中表示回轉(zhuǎn)窯用的煤</p><p>  則分解爐中所用的煤為0.08197(t/t熟料)</p><p> ?。?)烘干用煤(單位:t/t熟料):</p><p>  式中: ——烘干用煤消耗定額(t/t熟料),</p><p>  ——須烘干的濕物料量,用年平衡法時以t/年表示,</p&g

83、t;<p>  ——燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力,</p><p>  ——分別表示烘干前,烘干后物料的含水量,</p><p>  ——蒸發(fā)1kg水分的熱量(kJ/kg水分)。</p><p>  2.3.2.6物料平衡表(見表2-10)</p><p>  表2-10 物料平衡表</p><p>  第三章生產(chǎn)

84、車間工藝設計及主機設備選型</p><p><b>  3.1石灰石破碎機</b></p><p>  3.1.1破碎機的簡介及發(fā)展</p><p>  生產(chǎn)水泥的原料,大部分要經(jīng)過預先破碎,因為從礦山開采來的石灰石、砂巖、石膏、混合材料以及煤等原、燃料快度均較大,給運輸、儲存及粉磨帶來一定的困難。從窯中煅燒得到的熟料,其中有些塊度大的也要經(jīng)過

85、破碎,物料經(jīng)過破碎后,其粒度減小,表面積增加,在一定程度上可提供烘干和粉磨的效率。</p><p>  近年來,隨著窯、磨等設備單機生產(chǎn)能力大型化以及礦山開采技術(shù)發(fā)展,破碎流程和破碎設備也相應的有了較大發(fā)展,主要反映在以下幾點:</p><p> ?。?)破碎設備大型化</p><p>  大規(guī)模的破碎機,為提高破碎機的生產(chǎn)能力和放寬礦山開采度創(chuàng)造了條件。</

86、p><p>  (2)破碎流程單段比</p><p>  破碎系統(tǒng)的段數(shù),主要與破碎前后最大粒度之比(即破碎比)的大小有關(guān)。發(fā)展高效能、大破碎比的破碎機為實現(xiàn)單段破碎創(chuàng)造了條件。如果選用一種破碎機就能滿足破碎比及產(chǎn)量的要求時,即可選用單段破碎,以簡化生產(chǎn)流程。</p><p>  (3)破碎設備移動化</p><p>  發(fā)展移動式破碎機,如反錘

87、式破碎機,其破碎比可達1:12左右。設備實際緊湊、質(zhì)量輕,為移動創(chuàng)造了條件。移動式破碎機可隨開采地段改變而移動,可節(jié)省能源和提高生產(chǎn)效率。</p><p>  (4)破碎設備多功能化</p><p>  目前破碎設備的發(fā)展,趨于多功能化,如反擊式破碎機可以適應各種性能物料的破碎,既可以破碎堅硬的石灰石,也可以破碎粘、濕物料。又如烘干兼破碎的錘式破碎機,可利用窯尾廢氣余熱在破碎含水分較高的粘

88、濕物料的同時予以烘干。</p><p>  3.1.2破碎設備的工作原理</p><p>  利用擠壓和沖擊等機械作用的外力,使大塊物料產(chǎn)生應力和形變,從而導致破裂。根據(jù)破碎后的粒度不同,破碎作業(yè)大致可分為粗碎,中碎和細碎三個等級(見表3-1)。</p><p>  表3-1 各級粉碎所對應的粒度</p><p>  3.1.3 影響破碎系統(tǒng)

89、的選擇因素</p><p>  物料的性質(zhì)——物料的硬度,水分,形式和雜質(zhì)含量均將直接影響破碎系統(tǒng)的技術(shù),經(jīng)濟指標。</p><p>  各原料的物理性質(zhì)如表3-2所示,</p><p>  表3-2 物料的物理性質(zhì)</p><p>  物料的粒度——對破碎系統(tǒng)的物料粒度,組成有充分的了解,有利于合理的選擇破碎系統(tǒng)和破碎設備。</p&g

90、t;<p>  各種水泥廠型對各原料的進料粒度要求如表3-3、3-4所示,</p><p>  表3-3 各種物料的進料粒度</p><p>  表3-4 水泥廠最大入磨物料的粒度</p><p><b>  3.1.4生產(chǎn)班制</b></p><p>  查表3-5得出石灰石破碎機的生產(chǎn)班制:每周工作6日

91、,每日兩班,每班7小時,每天運行14小時,每周工作84小時。 </p><p>  3.1.5主機要求小時產(chǎn)量</p><p>  式中:Gh—主機要求小時產(chǎn)量(t/h);</p><p>  GW—物料周平衡量(t/周);</p><p>  H—主機每周運轉(zhuǎn)小時數(shù)。</p><p>  3.1.6預定年利用率

92、</p><p>  式中:k—每年工作日數(shù)(日/年); </p><p>  k2—每日工作班數(shù)(班/日);</p><p>  k3—每班主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)(小時/班)。</p><p>  表3-5 水泥廠主機每周運轉(zhuǎn)小時數(shù)</p><p>  注:1.每日運轉(zhuǎn)24小時者,按每日三班,每班8小時計算;每日運轉(zhuǎn)22小時

93、者,按已扣除每班檢修時間2小時。</p><p>  2.生產(chǎn)班制一欄中,每班6~7小時是指主機運轉(zhuǎn)小時數(shù),即已扣除每班檢修1~2小時。</p><p><b>  3.1.7設備選型</b></p><p><b>  選型方案見表3-6</b></p><p><b>  表3-6 方

94、案選型</b></p><p>  PCL直通沖擊式破碎機,俗稱制砂機。是多位專家多年研制礦山機械設備的智慧和正確決策的結(jié)晶,是一種具有國際先進水平的高能低耗設備,其性能在各種礦石細破設備中起著不可替代的作用,是目前最行之有效、實用可靠的碎石機器</p><p>  沖擊式破碎機(制砂機)用途:本系列制砂機適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形,廣泛應用于各種礦石、水泥、耐火材料

95、、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣,特別對碳化硅、金剛砂、燒結(jié)鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產(chǎn)量功效更高。</p><p>  沖擊式破碎機(制砂機)工作原理:物料由進料斗進入制砂機,經(jīng)分料器將物料分成兩部分,一部分由分料器中間進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中,在葉輪內(nèi)被迅速加速,其加速度可達數(shù)百倍重力加速度,然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去,

96、首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎,然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上,被物料襯層反彈,斜向上沖擊到渦動腔的頂部,又改變其運動方向,偏轉(zhuǎn)向下運動,從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中,物料相互自行沖擊破碎,不與金屬元件直接接觸,而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎,這就減少了角污染,延長機械磨損時間。渦動腔

97、內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán),消除了粉塵污染。 </p><p>  表3-7 水泥廠主機年利用率(以小數(shù)表示)</p><p> ?、偕a(chǎn)班制一欄未說明的,均按每日三班,每班8小時考慮;每班6~7小時者,已扣除每班檢修時間1~2小時。</p><p>  ②在窯標定臺時產(chǎn)量較高的情況下,煤磨的利用率還可以提高,以免煤磨富余能力太大,造成浪費。 </

98、p><p>  3.1.8生產(chǎn)能力的標定</p><p>  根據(jù)破碎機的規(guī)格和性能,一般出料粒度小,生產(chǎn)能力低,PCL直通沖擊式破碎機機最大進料和出料都能滿足要求,該機型生產(chǎn)能力達到300t/h,故標定該機的臺時產(chǎn)量為272t/h。</p><p>  3.1.9計算主機的數(shù)量</p><p><b>  式中:—主機臺數(shù);</

99、b></p><p>  —要求主機小時產(chǎn)量(t/h);</p><p>  Ghl—主機標定臺時產(chǎn)量(t/h)。 </p><p><b>  故選取1臺。</b></p><p>  3.1.9核算主機的年利用率</p><p> ?。ǎ?

100、

101、

102、 </p><p>  式中:η0—預定年利用率。</p><p>  結(jié)果符合表3-7的要求,故滿足。</p><p>  表3-8石灰石破碎機設備表</p><p><b>  3.2 生料磨</b></p><p>  3.2.

103、1輥壓機生料粉磨系統(tǒng)</p><p><b> ?。?)輥壓磨簡介</b></p><p>  輥壓機,又名擠壓磨、輥壓磨,是國際80年代中期發(fā)展起來的新型水泥節(jié)能粉磨設備,具有替代能耗高、效率低球磨機預粉磨系統(tǒng),并且降低鋼材消耗及噪聲的功能,適用于新廠建設,也可用于老廠技術(shù)改造,使球磨機系統(tǒng)產(chǎn)量提高30—50%,經(jīng)過擠壓后的物料料餅中0.08mm細料占20—35%,

104、小于2mm占65—85%,小顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿許多微小裂紋,易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊,耐磨層維修更為方便。</p><p>  輥壓機是根據(jù)料床粉磨原理設計而成,其主要特征是:高壓、滿速、滿料、料床粉碎。由于輥壓機的高壓負荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層,大部分能量被用于物料之間的相互擠壓、,物料摩擦產(chǎn)生的聲能、熱能被轉(zhuǎn)化為物料的變形能,使其變形、撕裂、粉碎,因此輥壓機是能量利用率較高的設備。同

105、時,輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小,邦德功指數(shù)也明顯降低,從而大大改善了后續(xù)磨機的粉磨狀況,使整個粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降。</p><p>  輥壓磨又稱雙輥磨,既可用于水泥,也可用于生料粉磨過程,其基本原理與雙輥破碎機類似,是通過兩個回轉(zhuǎn)輥子將物料擠壓粉碎的。輥壓磨通常用于粗磨,以提高磨機產(chǎn)量并節(jié)省能耗。</p><p>  輥壓磨雙輥間的擠壓力很大,最大擠壓力達350~150MPa

106、。在這種高壓作用下,加上雙輥間隙較小,使得通過輥壓磨擠出的物料大部分呈薄餅狀或條塊狀,物料被擠壓成細小顆粒,有30%左右已經(jīng)通過80μm篩孔;另一部分沒有被粉碎的顆粒,也因為受高壓而使物料顆粒內(nèi)部產(chǎn)生大量微細裂縫,改善了物料易磨性。</p><p> ?。?)輥壓機的工作原理</p><p>  輥壓機由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成,一個為固定輥,一個為活動輥。 </p>&

107、lt;p>  物料從兩輥上方給入,被擠壓輥連續(xù)帶入輥間,受到50-100MPa的高壓作用后,變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅,除含有一定比例的細粒成品外,在非成品顆粒的內(nèi)部,產(chǎn)生大量裂紋,在進一步粉碎過程中,可較大地降低粉磨能耗。 </p><p> ?。?)輥壓機的主要特點</p><p> ?、?在粉磨系統(tǒng)中裝備輥壓機,可使粉磨設備的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮,一般可提高產(chǎn)量30%

108、-40%,總能耗可降低20%-30%。 </p><p> ?、?結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小,對于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng),裝備輥壓機可顯著節(jié)省投資。 </p><p> ?、?結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小,操作維修較方便。 </p><p> ?、?輥壓機與其他粉磨設備相比,粉塵少,噪聲低,工作環(huán)境有較大的改善。 </p><p><b>

109、;  3.2.2球式磨</b></p><p> ?。?)球磨的工作原理</p><p>  物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進入第二倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,

110、完成粉磨作業(yè)。</p><p><b> ?。?)球磨的優(yōu)缺點</b></p><p>  球磨機的優(yōu)越性有:1、前面只需一段粗碎或根本不需粗碎,粉碎比大,粉碎段數(shù)少,流程簡單,設備數(shù)量少,投資低;2、由于設備數(shù)量少,廠房面積小,基建投資少;3、由于設備數(shù)量少,操作人員少,勞動成本低;4、不受物料水分的影響,可處理含水、含泥量多的礦石。5、磨礦產(chǎn)生的游離較少,產(chǎn)品銀離

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