多層建筑畢業(yè)設計論文

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　隨著城市化進程的加快,城市建設的地下室越來越大,越來越深,這是城市建筑大型化、高層化以及充分利用地下室空間帶來的結果,然而地下室屬于隱蔽工程,如果在今后使用過程中出現漏水現象,后果將不堪設想,因而地下室的防水工程就顯得尤為重要和突出。</p><p>　　雖然造成滲漏的原因有很多種，但其中比較重

2、要的有這幾種：設計、施工以及混凝土受溫度等原因造成的變形裂縫等主要方面。本方案主要研究地下室以及在對地下室施工過程中所常見的問題，例如地下室墻體產生裂縫，地下室發(fā)生滲漏，地下室超長混凝土結構施工中如何防止混凝土產生裂縫和混凝土的變形等等。經過研究本方案提出了如下解決辦法： 設置后澆帶。設置后澆帶是為了釋放變形產生的約束應力，所以是目前運用比較廣泛的防止溫度收縮變形產生裂縫的一種方法，并且是擴大伸縮縫間距或者取消伸縮縫的有效措施；提高混凝

3、土的抗?jié)B能力。在混凝土中添加摻量為0.6～0.8kg/m3的聚丙烯纖維，有效地抑制混凝土早期干縮微裂及離析裂紋的產生及發(fā)展，極大減少混凝土的收縮裂縫，尤其是有效抑制了連通裂縫的產生；均勻分布在混凝土中彼此相粘連的大量纖維起著“承托”骨料的作用，降低了混凝土表面的析水與骨料的離析，從而使混凝土中的孔隙含量大大降低，可以極大地提高抗?jié)B能力。</p><p>　　關鍵詞：地下室、防水、裂縫</p><

4、;p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　Along with urbanized advancement quickening, the urban construction basement is more and more big, more and more deep, this is the city construction large scale,

5、the high stratification as well as fully the result which brings using the basement space, however the basement belongs to the concealed work, if will appear the water leakage phenomenon in the next use process, the cons

6、equence will be inconceivable, thus the basement waterproof project will appear especially is important and is promine</p><p>　　Although creates the leakage the reason to have very many kinds, but quite impo

7、rtant has these kinds: The design, the construction as well as the concrete the strain crack which reasons and so on temperature is created and so on the principal aspect.Do this plan main research basements as well as i

8、n to the basement construction process in the common question, for example the basement wall produce the crack, the basement have the leakage, how in the basement ultra long concrete structure construc</p><p&g

9、t;　　establishment the pouring belt is in order to release the restraint stress which the distortion produces, therefore is at present utilizes quite widely prevented the temperature shrinkage strain has the crack one met

10、hod, and is expands the expansion joint spacing or cancels the expansion joint the effective action. 2 enhances the concrete impervious ability to increase in the concrete mixes the quantity is the 0.6~0.8kg/m3 polyprop

11、ylene textile fiber, suppresses the concrete early time air shri</p><p>　　Keywords：Basement ， waterproof， crack</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　中文摘要1</b>

12、</p><p><b>　　英文摘要2</b></p><p><b>　　1 緒論6</b></p><p><b>　　1.1工程概況6</b></p><p>　　1.2 工程結構設計概況6</p><p><b>　　2 編制

13、依據8</b></p><p>　　3 土建施工方法及工藝要求9</p><p>　　3.1 施工測量9</p><p>　　3.1.1 控制點的確認9</p><p>　　3.1.2 控制軸線的布設和測設9</p><p>　　3.1.3 標高控制9</p><p>　

14、　3.1.4 標高引測10</p><p>　　3.1.5 結構施工測量精度要求10</p><p>　　3.1.6 沉降觀測10</p><p>　　3.1.7 措施要點11</p><p>　　3.2 鋼筋工程11</p><p>　　3.2.1鋼筋翻樣11</p><p>　　

15、3.2.2 鋼筋加工11</p><p>　　3.2.3 鋼筋施工流程12</p><p>　　3.2.4 鋼筋連接工藝13</p><p>　　3.2.5 鋼筋的綁扎安裝15</p><p>　　3.3 模板工程17</p><p>　　3.3.1 模板體系17</p><p>

16、　　3.3.2 施工方法19</p><p>　　3.3.3. 支模質量要求23</p><p>　　3.4 混凝土工程25</p><p>　　3.4.1材料要求（對商品混凝土供應商的要求）25</p><p>　　3.4.3 后澆帶、施工縫的留置與處理26</p><p>　　3.4.4 混凝土養(yǎng)護

17、27</p><p>　　3.4.5 混凝土試塊制作28</p><p>　　3.4.6 混凝土質量要求28</p><p>　　3.5 地下室防水工程31</p><p>　　3.5.1. 防水涂料涂刷31</p><p>　　3.5.2. 防水卷材鋪貼31</p><p>　　

18、3.5.3 質量要求32</p><p>　　4 針對本工程特點采用的特殊措施33</p><p>　　4.1 地下室超長混凝土結構施工技術措施33</p><p>　　4.1.1.原材料的選擇33</p><p>　　4.1.2 配合比設計33</p><p>　　4.1.3 鋼筋的配置34<

19、/p><p>　　4.1.4 混凝土的澆筑34</p><p>　　4.1.5 混凝土的養(yǎng)護34</p><p>　　4.2 地下室止水帶施工技術措施35</p><p>　　4.2.1 鋼板止水帶35</p><p>　　4.2.2 橡膠止水帶35</p><p>　　5 質量保證

20、措施37</p><p>　　5.1 主要分項工程的質量保證措施37</p><p>　　5.1.1 測量放線37</p><p>　　5.1.2 模板工程37</p><p>　　5.1.3 鋼筋工程施工37</p><p>　　5.1.4 混凝土工程施工38</p><p>　　

21、5.1.5 其他質量控制措施39</p><p>　　5.2 成品保護措施39</p><p>　　5.2.1 防水施工39</p><p>　　5.2.2 模板工程39</p><p>　　5.2.3 鋼筋工程39</p><p>　　5.2.4 混凝土工程40</p><p&g

22、t;　　致謝……………………………………………………….……………………………………41</p><p>　　參 考 文 獻42</p><p><b>　　1 緒論</b></p><p><b>　　1.1工程概況</b></p><p>　　本建設工程項目為多層建筑，地下一層地上四層，建筑高

23、度21.510m.建筑總面積43000㎡，其中地上建筑面積為34000㎡，地下建筑面積為12000㎡B地塊停車場約5000㎡.建筑耐火等級為二級，本工程抗震設防烈度為7度，結構形式為框架結構，防水等級為二級（配電房為一級），室內外高差為450㎜。地下層主要功能為汽車車庫及設備用房，一層至四層為工藝品商場及管理用房。商品混凝土強度采用C40，局部采用C35,鋼筋采用HRB400和HPB235.本方案主要研究地下室以及在對地下室施工過程中所

24、常見的問題，例如地下室防水，地下室超長混凝土結構施工中如何防止混凝土產生裂縫和混凝土的變形。與本建設工程各有關單位見表1.1。</p><p>　　表1.1 各有關單位名稱</p><p>　　1.2 工程結構設計概況</p><p>　　表1.2 工程設計概況</p><p><b>　　2 編制依據</b&g

25、t;</p><p>　　（1） 揚州工藝坊項目工程（A、B地塊）施工招標文件。</p><p>　?。?） 由東南大學建筑設計研究院設計的施工圖。</p><p>　?。?） 由江蘇省工程勘測研究院有限責任公司提供的揚州工藝坊（A地塊）巖土工程勘察報告。</p><p>　　（4） 現行施工、檢測、驗收及質量評定規(guī)范和規(guī)程（見表2.1）&

26、lt;/p><p>　　表2.1 主要規(guī)范、規(guī)程</p><p>　　3 土建施工方法及工藝要求</p><p><b>　　3.1 施工測量</b></p><p>　　3.1.1 控制點的確認</p><p>　　對建設單位提供的原始基準點、基準線、參照點和參照標高等測量控制點進行復核。&l

27、t;/p><p>　　3.1.2 控制軸線的布設和測設</p><p>　?。?）放線流程：測設各軸線交匯點 → 木樁臨時固定 → 閉合驗收 → 向外引出 → 測設控制線 → 復核 → 按照六點一線的要求引出 → 澆注混凝土穩(wěn)固控制點 → 打鋼管樁保護、插旗標志。</p><p>　?。?）控制測量使用SOUTH 靈銳S82 RTK GPS和托普康GTS-602全站儀，

28、由我公司專業(yè)測量隊施測，現場使用兩臺J2-JD激光經緯儀和兩臺DS3水準儀，量距使用長城牌50 M鋼卷尺，一次購置4把，互核后做好記錄，1把使用，3把備用。</p><p>　?。?）根據設計總平面圖的布置，用全站儀測設控制線（網）,用木樁標志固定,全部測設工作完成后，進行閉合驗收，控制網按二級導線精度要求。</p><p>　　3.1.3 標高控制</p><p>

29、;　?。?）以建設單位和測繪院提供的水準點，將所定的±0.00與絕對高程相比較，換算相對標高，標高用水準儀和塔尺直接引測控制。</p><p>　　（2）根據測繪院和建設單位提供的水準點進行和水準測量和復核，建立施工用高層控制觀測網絡。在建筑物四周基礎壓力影響范圍外，避開道路及施工加工場地，采用Φ25圓鋼，頂部磨圓，伸入地下1.5米，上部留0.2米，澆筑C25混凝土墩予以保護，設置各水準點。</p

30、><p>　?。?）水準點及軸線控制點的布置，應離開基坑邊30m以上，避開場區(qū)主要通道及作業(yè)面，砌磚框澆筑混凝土墩保護，并標有防止水準點、軸線控制點移動的標志。</p><p>　　3.1.4 標高引測</p><p>　　通過底層基準線，從地面的水準基點上用鋼卷尺向上量得施工層標高，施工樓層再架設水準儀操平，將標高打到所需各部位，標高測量嚴禁層層翻倒，防止累計誤差，均

31、需從地面水準基點上量得。</p><p>　　由于本工程平面尺度較大，各點會有不均勻沉降，故應在一層混凝土結構完成后沿建筑物周邊均勻標定三個標高基準點，每層標高從三個點向上引測，取平均值。</p><p>　　3.1.5 結構施工測量精度要求</p><p>　　表3.1 結構施工測量精度</p><p>　　3.1.6 沉降觀測<

32、/p><p>　?。?） 建筑物沉降觀測點的布置由設計院提供或按照規(guī)范要求留設。</p><p>　　（2） 建筑物四周沉降觀測的水準基點的構筑要求</p><p><b>　　1） 可以通視。</b></p><p>　　2） 高程由國家（地方）水準點直接引測。</p><p>　　3） 地基牢固，

33、構造在不受干擾的地方或附設在永久性建（構）筑物上。</p><p><b>　?。?） 測量要求</b></p><p>　　1） 沉降觀測從基礎開始，每施工一層觀測一次，主體結構封頂后，每個月觀測一次，竣工后第一年觀測3～4次，第二年觀測2～3次，第三年后每年觀測1次，直到沉降相對穩(wěn)定為止。</p><p>　　2） 水準基點與建筑物沉降觀測

34、點的相對高程的測量按照水準測量閉合導線方法要求進行，符合三級水準測量的精度，并建立測量檔案。</p><p>　　3） 定期測量，填寫測量記錄，發(fā)現異常及時通知有關單位，竣工驗收后交建設單位保管和測定。</p><p>　?。?）觀測工作必須由有資質的單位進行。</p><p>　　3.1.7 措施要點</p><p>　?。?）所有儀器在使

35、用前已送計量部門檢定合格后，方可在工程上使用。</p><p>　　（2）測量儀器必須專人保管，專人使用，輕拿輕放，不得碰撞。</p><p>　　（3）測量的原始記錄必須真實可靠，字跡清楚，不得隨意更改，手續(xù)齊全。</p><p>　?。?）加強自檢工作，每層放線均由技術質量部門進行復核后，報監(jiān)理再復</p><p><b>　　

36、3.2 鋼筋工程</b></p><p><b>　　3.2.1鋼筋翻樣</b></p><p>　?。?）所有結構鋼筋配料都需翻樣，翻樣時先進行預排，翻樣后的構件鋼筋滿足設計意圖和施工規(guī)范要求，并便于施工操作。</p><p>　?。?） 合理安排接頭位置、搭接和錨固長度；制作成型的鋼筋集中分類堆放。</p><

37、;p>　?。?） 在鋼筋配料單的基礎上，編寫鋼筋材料表，鋼筋工長指導施工。</p><p>　　3.2.2 鋼筋加工</p><p><b>　?。?）鋼筋除銹</b></p><p>　　鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈；在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。鋼筋的除銹，一般可以通過以下兩個途徑

38、：一是在鋼筋冷拉調直過程中除銹，對大量鋼筋的除銹較為經濟省力；二是用機械方法除銹，對局部除銹較為方便。還可以采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤）、噴砂和酸洗除銹等。</p><p>　　在除銹過程中發(fā)現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。</p><p><b>　　（2）鋼筋切斷 </b>

39、</p><p>　　施工現場使用2臺鋼筋切斷機進行鋼筋切斷。</p><p>　　將同規(guī)格鋼筋根據不同長度短搭配，統籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗；斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此，要在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板；在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有

40、關人員反映，查明情況；鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。</p><p>　　（3） 鋼筋彎曲成型</p><p>　　鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料單上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應注意：</p><p>　?。?）根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值（見表3.2），其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；</p>&

41、lt;p>　　表3.2 彎曲調整值</p><p>　?。?）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d；</p><p>　?。?）劃線工作從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。</p><p>　　（7）施工現場有鋼筋彎曲機2臺，鋼筋彎曲成型時對于HRB400鋼筋不能彎過頭再彎過

42、來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。</p><p>　　3.2.3 鋼筋施工流程</p><p>　　鋼筋配筋下料→成型加工→水平運輸→吊裝到施工層→現場安裝、綁扎→安裝保護層墊塊→焊接柱插筋、底部支撐鋼筋→預埋管、預留洞、加強筋設置→驗收</p><p>　　3.2.4 鋼筋連接工藝</p><p>　　本工程的結構設計要求，框架梁、柱的主筋直

43、徑大于20mm時，連接方式采用機械或焊接接頭。</p><p>　　（1）滾壓直螺紋套筒連接</p><p>　　鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是建設部重點推廣應用的10項新技術之一， 其利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度的特性，使接頭與母材等強的連接方法。</p><p>　　1）滾壓直螺紋加工與檢驗</p><p>　　采用鋼筋剝肋滾

44、絲機，先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。剝肋滾絲頭加工尺寸應符合表3.3的規(guī)定，絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。</p><p>　　表3.3 剝肋滾絲加工尺寸（mm）</p><p>　　操作工人應按的要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經自檢合格的絲頭，應由質檢

45、員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一格驗收批，隨機抽樣10%，且不得少于10個。當合格率小于95% 時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢查，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工。</p><p>　　2) 滾壓直螺紋套筒</p><p>　　滾壓直螺紋套筒采用優(yōu)質碳素結構鋼加工而成。連接套筒的類型有：標準型、正反絲扣型、變徑型、可調型等。本工程

46、選用了標準、正反絲扣和變徑型，其幾何尺寸如表3.4：</p><p>　　表3.4 標準型套筒幾何尺寸</p><p><b>　　3) 現場連接施工</b></p><p>　　① 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。</p><p>　?、?滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳

47、手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩直徑22、25、28（單位：mm）的鋼筋分別為200、250、280（單位：N·m）。</p><p>　?、?擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做好標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。</p><p><b>　　4) 接頭質量檢查</b></p><p>　?、?套筒供貨商

48、應提交有效的產品合格證和檢測報告。</p><p>　　② 現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。</p><p>　?、?用扭力扳手按要求抽檢接頭的施工質量。抽檢數量：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；墻、板構件每100個接頭作為一個檢驗批，不足100個也作為一個檢驗批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格；如有一個接頭不合格，則該批接頭逐個檢

49、查并擰緊。</p><p>　?、?滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗，以500個接頭為一檢驗批，從每個批中抽出3個試件做單向拉伸強度試驗，如有一個不合格則加倍復驗。</p><p>　　（2） 豎向鋼筋電渣壓力焊 </p><p>　　鋼筋電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向對接形成，利用焊接電流通過兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱

50、，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。</p><p>　　1) 電渣壓力焊、接頭質量檢驗</p><p><b>　?、?取樣檢查</b></p><p>　　電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，以300個同級別鋼筋接頭為一個檢驗批，從中隨機抽檢3個試件做拉伸試驗。</p><p>　?、?電渣壓力焊

51、接頭外觀檢查結果應符合下列要求，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。</p><p>　　a 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。</p><p>　　b 設置在同一構件內的接頭要相互錯開。縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d且不小于500㎜。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設

52、計要求，當設計無具體要求時，在受拉區(qū)不宜大于50％；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%。</p><p>　　c 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。</p><p>　　d 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。</p><p>　　e 接頭處的彎折角不得大于4°&

53、lt;/p><p>　　f 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。</p><p>　　3.2.5 鋼筋的綁扎安裝</p><p>　　(1) 框架柱鋼筋綁扎</p><p>　　工藝流程：套柱箍筋→搭接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。</p><p>　　按圖樣要求間距計算好每根柱箍筋數量，先

54、將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，主筋接頭的位置依設計要求錯開，在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎，柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求，保護層塑料環(huán)圈卡在外豎筋上，間距1000mm。</p><p>　　(2) 梁鋼筋綁扎（模

55、內綁扎）</p><p>　　工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向鋼筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。</p><p>　　框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間結點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求；框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的

56、錨固長度也要符合設計要求，綁梁上部縱向鋼筋的箍筋用套扣法綁扎；箍筋彎鉤疊合處在梁中應交錯綁扎，梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm 梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密長度要符合設計要求，在主次梁受力筋下均加預制的砂漿保護層墊塊。</p><p><b>　　(3) 板鋼筋綁扎</b></p><p>　　工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層

57、鋼筋。</p><p>　　綁扎鋼筋前應將模板清掃干凈，用粉筆在模板上畫好主筋分布間距，然后按畫好的間距，先擺受力主筋后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝，綁扎用順扣，相交點全部綁扎，雙層鋼筋加馬凳，確保上部鋼筋位置，馬凳直徑與板上負筋相同，間距800mm。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。</p><p>　　（4）鋼筋綁扎接頭及搭接長度要求</p

58、><p>　　同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。在受拉區(qū)域內，HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25㎜；鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L（L為搭接長度），反搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應符合規(guī)范及設計要求。當設計無具

59、體要求時，對梁、板、墻類構件，不宜大于25%；對于柱類構件，不宜大于50%;當工程中有必要增大接頭面積百分率時，對梁構件不應大于50%；其他構件可適當放寬。</p><p>　　（5）鋼筋綁扎搭接長度應按下列規(guī)定確定：</p><p>　　1） 縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應符合表3.5規(guī)定。</p><p>　　表3.5

60、鋼筋搭接長度</p><p>　　注：兩根直徑不同鋼筋搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算</p><p>　　2) 當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時，其最小搭接長度應按表中的數值乘以系數1.2；當接頭面積百分率大于50%時，應乘以系數1.35</p><p>　　3) 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度根據前述①、②條確定后，在下列情況下還應進行修

61、改：帶肋鋼筋的直徑大于25㎜時，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.1取用；對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.7；當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且有箍筋時，其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.8；對有抗震設防要求的結構構件，求受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應按相應數值乘以系數1.15；對三級抗震等級應按相應數值乘以系數1.05。</p><p&g

62、t;　　4) 縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據①～③條的規(guī)定確定相應數值后，乘以系數0.7。</p><p>　　5) 在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300㎜，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200㎜。</p><p>　　3.2.6 鋼筋檢查驗收</p><p>　　(1) 原材料的質量必須有質量保證書，且必須按規(guī)格、爐號、批量進行抽樣復試，鋼筋的

63、焊接及機械連接接頭按規(guī)定抽檢，均合格方可使用。</p><p>　　(2) 鋼筋的規(guī)格、尺寸、數量、間距、錨固長度接頭等必須符合設計與施工規(guī)范的要求。鋼筋的強度標準值因具有不小于95%的保證率；鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3.</p><p>　　(3) 鋼筋綁扎完畢經自檢、互檢、交接檢，合格后通知有關

64、人員驗收，并辦理隱蔽驗收手續(xù)，方可進行下道工序。</p><p>　　(4) 鋼筋綁扎允許偏差值符合表3.6，其合格點率應控制在90％以上。</p><p>　　表3.6 鋼筋綁扎允許偏差值</p><p>　　1）本工程地下室鋼筋直徑大于20mm 的連接均采用鋼筋機械連接技術（直螺紋連接），小于20mm鋼筋連接可采用綁扎接頭連接。各種連接形式不得混用。&

65、lt;/p><p>　　2) 地下室底板鋼筋上、下層筋的接頭位置按設計要求進行，且宜錯開。外墻板水平筋內層在梁、板處接頭，外側在中間接頭，且宜錯開。</p><p>　　3) 基礎底板鋼筋皮數較多（雙層雙向），必須設鋼筋支架?；A底板采用鋼筋支架來支承底板上層鋼筋的重量?；A墻板鋼筋用鋼管支架固定。</p><p>　　4) 鋼筋必須全部綁扎，不得跳花，鋼筋搭接綁扎點不

66、得小于三處。</p><p><b>　　3.3 模板工程</b></p><p>　　3.3.1 模板體系</p><p>　　(1) 框架柱、框架梁、板面混凝土所用模板均采用大塊膠合板（地下室底板模板采用磚胎模）。</p><p>　　(2) 樓面模板采用18mm厚大塊木膠合板，按清水混凝土的要求，拼縫處粘貼海綿條

67、，保證模板不漏漿。</p><p>　　(3) 框架柱柱、梁側模的豎肋、樓面模板的橫楞采用50mm×100mm的木枋。</p><p>　　(4) 框架柱柱側模的圍檁、腳手、剪刀撐采用Φ48×3.5mm 焊接鋼管，扣件卡連結。</p><p>　　(5) 梁、板面模板的排架采用Φ48mm鋼管排架和快速拆模體系定型支撐。</p>&l

68、t;p>　　3.3.2 施工方法</p><p>　　(1) 模板采取加工車間集中制作，運至施工現場安裝。</p><p><b>　　(2) 框架柱模板</b></p><p>　　1) 獨立柱采用帶豎肋木模。</p><p>　　2) 模板分片運輸到施工現場拼裝。</p><p>　　3

69、) 柱模安裝，搭設鋼管扣件井式腳手臨時固定，驗收校正后，加設拋撐和系桿給予穩(wěn)定。</p><p>　　4) 柱模采用鋼管扣件抱箍，橫距350mm～700mm，從下至上不等距布置，間距上疏下密。柱邊長超過600 mm的，中間加一道Φ14對拉螺桿。外側(立面)柱模接頭采用3厚泡沫雙面膠帶。</p><p><b>　　(3) 砼墻模板</b></p><

70、;p>　　砼墻模板使用1830×915×18耐水膠合模板，穿墻拉結螺桿固定，地下室外墻及人防區(qū)穿墻拉結螺桿為不可回收螺桿。</p><p><b>　　(4) 電梯井模板</b></p><p>　　電梯井模板采用專用制作定型木模——詳見圖3.1。</p><p>　　圖3.1電梯井定型木模示意圖</p>

71、<p>　　(5) 樓面框架梁板模板</p><p>　　1) 樓面模板的支撐，采用Φ48鋼管排架和快速拆模體系定型支撐，縱橫向支撐間距為600mm～900mm。為避免對現澆樓板產生附加荷載，支撐應上下基本對齊。</p><p>　　2) 為加強樓面頂撐的剛度，除擱柵外，豎向每1.8 M設一道縱橫水平桿，每6 M不少于一道雙向剪刀撐。</p><p>　

72、　3) 樓面模板采用18mm厚大塊木膠合板板，鋪設在50mm×100mm次楞木上，次楞木擱置在70mm×150mm主楞木上，主楞木擱置在鋼管排架或定型支撐上。梁模板——詳見圖3.2。</p><p>　　圖3.2梁模板示意圖</p><p>　　4) 樓面模板編號定位，固定使用位置，保證質量，為提高工效。</p><p>　　5) 精心處理梁、板

73、交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。</p><p>　　6) 所有模板按清水混凝土的要求，拼縫處粘貼海綿條，保證模板不漏漿。</p><p>　　7) 板驗收校正后，縱橫方向均加設剪刀撐給予整體穩(wěn)定。</p><p>　　8) 樓面模板支撐方法——詳見圖3.3。</p><p>　　圖3.3梁板模板支撐示意圖</p>&

74、lt;p>　　(6) 模板的維修與保養(yǎng)</p><p>　　1) 模板使用后，再次使用前，表面積灰清理干凈，涂刷隔離劑。</p><p>　　2) 每層模板拆除后在樓層集中維修，經配制后重新翻至上層使用。</p><p>　　3) 木模板架設后，在干燥天氣時要澆水保養(yǎng)。</p><p><b>　　(7) 拆模要求</b

75、></p><p>　　1) 根據本工程柱距(梁跨)，樓面結構模板和支撐系統的拆除，必須在再上層的梁板混凝土澆筑后，且本層混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定的強度時拆除。</p><p>　　2) 拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。</p><p>　　3) 拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。</p><p

76、>　　4) 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板要及時運走、整理。所拆模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。</p><p>　　5) 拆模必須由項目技術負責人出具拆模通知單后實施。</p><p>　　(8) 施工現場的模板數量：柱模板一套，樓面模板三套，梁側模板二套，梁底模板三套，支撐系統三套。</p><p>

77、　　(9) 砌體拉結筋，構造柱予留插筋均由木工放置，按規(guī)定的模數劃(彈)線，鉆孔放置，不得偏位遺漏。</p><p>　　(10) 預埋鐵件，預留洞口與水電安裝部門共同復核后封</p><p>　　3.3.3. 支模質量要求</p><p>　　(1) 模板制作安裝的質量和等級評定按工程施工質量驗收規(guī)范和工程質量檢驗評定標準進行驗收評定。</p>&l

78、t;p>　　(2) 模板及支撐必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。</p><p>　　(3) 實測質量偏差符合表3.7，其合格點率應控制在90％以上。</p><p>　　表3.7 實測質量偏差</p><p>　　1) 墻板全部使用1830 mm×915 mm×18 mm耐水膠合模板，100 mm×50 mm截面木方間距3

79、00 mm豎圍檁，雙鋼管橫圍檁，橫圍檁間距（中距）根據墻高情況從下至上450 mm～900 mm不等距布置。地下室墻板支模方法——詳見圖3.4。</p><p>　　2) 外墻板拉結采用φ14 mm穿墻螺桿（止水環(huán)撐頭加堵頭做法），采用三道止水片，并在外側套60 mm×60 mm木墊片，穿墻螺桿橫向間距460mm。止水環(huán)與螺栓應滿焊嚴密，兩端止水環(huán)與兩側模板之間應加墊木，拆模后除去墊木，將螺栓沿平凹底割

80、去，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。 </p><p>　　3) 柱模全部采用膠合模板，打鋼管扣件柱箍，柱箍間距從下至上400 mm～900 mm不等，本工程柱邊長凡大于為600 mm的，中間加一道Φ14 mm拉桿。</p><p>　　4) 頂板模板采用1830 mm×915 mm×18 mm耐水膠合模板，模板裁割后均須上平刨機或手工刨拼縫，梁柱

81、接頭模板應預先設計，精心制作，保證板面平整，拼縫嚴密。</p><p>　　5) 頂面模板的支撐，采用快速拆模體系定型支撐，縱橫向支撐間距為800 mm，頂板隔柵采用50 mm×100 mm截面木方，間距460 mm，主楞木采用75 mm×150 mm截面木方，主楞木擱置在定型螺旋支撐上。</p><p>　　3.4 混凝土工程 </p><p&g

82、t;　　3.4.1材料要求（對商品混凝土供應商的要求）</p><p>　　(1) 工程結構所用混凝土全部采用商品泵送混凝土。</p><p>　　(2) 混凝土拌和物入模坍落度為120±20mm。</p><p>　　(3) 工程結構部位的混凝土應使用同品種、同標號的42.5號普通硅酸鹽水泥拌制。</p><p>　　(4) 混凝

83、土用的粗骨料選用5～31.5連續(xù)粒級潔凈碎石，含泥量控制在1 ％以下，吸水率不應大于1.5％。當采用多級級配時，其規(guī)格及級配應通過試驗確定。</p><p>　　(5) 混凝土的細骨料，宜采用中粗砂，細度模數2.4～3.0，其含泥量不應大于2％。</p><p>　　(6) 拌制混凝土宜采用對鋼筋混凝土的強度耐久性無影響的潔凈水。</p><p>　　(7) 配制混

84、凝土時，根據設計要求摻入適宜的摻加劑，使混凝土產生補償收縮或防水效果，外加劑應符合現行國家標準的規(guī)定。</p><p>　　(8) 混凝土的配合比必須有試驗室出具。混凝土配合比的選擇，應保證結構設計所規(guī)定的強度、抗?jié)B等標號和施工和易性的要求，并應通過計算和試配確定。</p><p>　　(9) 嚴格執(zhí)行按配比施工，采取電子自動計量裝置上料臺。</p><p>　　3

85、.4.2 混凝土澆筑</p><p>　　(1) 混凝土的水平及垂直運輸選用兩臺混凝土輸送泵。</p><p>　　(2) 混凝土泵管管徑用125mm，并用ф48鋼管搭設支架架空。</p><p>　　(3) 澆筑時安排專人接拆泵管。</p><p>　　(4) 混凝土入模處，每處配備5只插入式振動器。</p><p>

86、;　　(5) 混凝土澆筑前應將模板表面灑水濕潤。</p><p>　　(6) 混凝土澆筑過程中，模板和鋼筋派專人看護。</p><p>　　(7) 澆筑時確?？觳迓?，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm呈梅花狀布置，插入深度為進下層50～100mm。</p><p>　　(8) 澆筑過程中拌和物內嚴禁隨便加水。</p><p>　　

87、(9) 墻體混凝土采用分層下料的施工法，每層下料≤500 mm，根據各施工段操作面合理勞動組合安排做到不留施工縫和冷接頭。</p><p>　　(10) 為防止混凝土的收縮裂縫，除嚴格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前進行二次復振，以減少氣泡，提高混凝土的密實性?；炷翝仓戤吅?，樓面混凝土應在終凝前，掌握時間進行反復抹壓表面的工作，防止混凝土開裂。</p><p>　　3.4.3 后澆

88、帶、施工縫的留置與處理</p><p>　?。?） 后澆帶的留置與處理</p><p>　　1） 后澆帶按設計圖要求進行施工。</p><p>　　2） 后澆帶的留置必須依據設計要求的位置與尺寸,寬度宜為700-1000㎜；若后澆帶位置因施工需要移動，必需經過設計院同意；后澆帶砼施工的時間必須符合設計要求及工程實際施工情況要求。若設計無要求時，應在其兩側砼齡期42天

89、后再施工，但高層建筑的后澆帶應在結構頂板澆筑砼14天后進行。</p><p>　　3） 后澆帶所使用的材料必須滿足現行規(guī)范和設計要求</p><p>　　4） 后澆帶的施工必須符合《砼結構工程施工工藝標準》。</p><p>　　5） 后澆帶砼澆筑應留置砼強度檢驗試塊，后澆帶的強度等級不得低于其兩側砼，應提高一個強度等級，同時應符合設計要求。</p>

90、<p>　　6） 后澆帶處結構主筋不宜在縫中斷開，若必須斷開，則主筋搭接長度應大于45倍主筋直徑，接頭應按規(guī)范要求錯開，并應按設計要求設附加鋼筋。</p><p>　　7） 后澆帶在澆筑混凝土前應將兩側砼面上的浮漿、松散砼應予鑿除，并用壓力水沖洗干凈，涂刷砼界面處理劑或水泥砂漿。地下室底板后澆帶施工時不得有積水。</p><p>　　8） 后澆帶處的鋼筋應進行除銹，已將鋼筋調整平

91、直。</p><p>　　9） 后澆帶的模板已封閉嚴密，且應保證砼施工后新舊砼沒有明顯的接搓。</p><p>　?。?） 施工縫的留置與處理</p><p>　　1） 混凝土施工原則上不留垂直施工縫，由于特殊原因需留施工縫時，必須事先征得設計人員和總監(jiān)的同意，填寫技術措施單后方可留設?？蚣苤┕たp的留設，柱下口設在樓板面和基礎變截面處，上口設在樓面梁下50mm～

92、100mm處。樓層平面不留施工縫。樓梯施工縫留設按現行規(guī)范執(zhí)行，特殊部位施工縫在施工前與設計部門商定制訂具體技術措施后留設。所有懸挑結構梁一次澆制完畢不留設任何施工縫、停歇縫。</p><p>　　2） 所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子，澆筑前灑水潤濕后用與結構相同級配的水泥砂漿進行接漿處理。</p><p>　　3） 若在澆筑過程中，由于設備故障而無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范要求留設

93、施工縫，施工縫位置宜設在次梁(板）跨中1/3范圍內。</p><p>　　4） 施工縫必須垂直設置，嚴禁留斜縫。板面的施工縫、后澆帶等處均按設計圖要求進行施工。</p><p>　　3.4.4 混凝土養(yǎng)護</p><p>　?。?） 混凝土澆筑終凝后，即可進行養(yǎng)護工作。</p><p>　?。?） 養(yǎng)護時，夏天采用覆蓋麻袋澆水或蓄水養(yǎng)護，雨

94、天采用塑料薄膜和麻袋覆蓋。</p><p>　　（3） 養(yǎng)護時間不少于14d。</p><p>　　（4） 澆筑后的樓面上應控制人流,嚴禁堆放雜物,混凝土表面強度達1.2 Mpa后方可上人操作。</p><p>　　3.4.5 混凝土試塊制作</p><p>　　（1） 試塊組數應滿足每100 M 3不少于一組， 每臺班不少于一組。<

95、/p><p>　?。?） 試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做不少于3組現場與結構同條件養(yǎng)護，作為實體強度檢測依據以及承重模板拆除時強度依據。</p><p>　　3.4.6 混凝土質量要求</p><p>　?。?） 混凝土的質量和等級評定按工程施工質量驗收規(guī)范和工程質量檢驗評定標準進行驗收評定。</p><p>　?。?） 表面

96、無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現象。</p><p>　?。?） 實測質量偏差符合表3.8，其合格點率應控制在90％以上。</p><p>　　表3.8 現澆結構實測偏差允許值</p><p>　　1）原材料的要求（對商品混凝土供應商的要求）</p><p>　　① 水泥使用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，利用混凝土的后期強度，減少

97、水泥用量，控制水化熱溫升，減小溫度應力。</p><p>　　② 選用中粗砂，細度模數2.4以上，含泥量控制在2 ％以下。</p><p>　?、?石子選用5～31.5連續(xù)粒級潔凈碎石，含泥量控制在1％以下。</p><p><b>　?、?外摻添加材料</b></p><p>　　a. 摻入一定數量的一級粉煤灰，改善混

98、凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化熱及減小混凝土的收縮；</p><p>　　b. 摻入一定數量的JM改進型混凝土微膨脹劑，降低混凝土水灰比，改善混凝土和易性及可泵性同時起到混凝土緩凝的作用。</p><p>　　c.添加摻量為0.6～0.8kg/m3的聚丙烯纖維，有效地抑制混凝土早期干縮微裂及離析裂紋的產生及發(fā)展，極大減少混凝土的收縮裂縫，尤其是有效抑制了連通裂縫的產生；均勻分布在混

99、凝土中彼此相粘連的大量纖維起著“承托”骨料的作用，降低了混凝土表面的析水與骨料的離析，從而使混凝土中的孔隙含量大大降低，可以極大地提高抗?jié)B能力。</p><p>　?、?混凝土拌和物入模坍落度為140±20 mm。</p><p><b>　　2）澆筑 </b></p><p>　?、?該工程基礎混凝土全部采用商品混凝土，攪拌車運輸

100、到現場，由混凝土泵送入模的全盤機械化的混凝土施工方案。為了加快澆筑速度，不使之產生施工冷縫，澆筑時采用分段、分層、分條、連續(xù)不斷地澆筑施工。</p><p>　　② 根據基礎平面及現場的施工條件，為充分利用泵車能夠展開的工作面，基礎底板混凝土澆搗各施工段組織班組從兩邊趕向中間，按后澆帶分成幾塊進行分塊澆筑?；炷敛捎梅謱有泵鏉仓?、底板基礎梁采用逐根分層澆筑的施工方法，每層厚度不得大于300 mm，分段嚴格按流水面

101、控制，確保上層混凝土在混凝土初凝前與下層混凝土有良好的連接。</p><p>　?、?根據基礎平面及現場的施工條件，采用一臺汽車泵車、兩臺固定泵澆筑，保證混凝土連續(xù)施工。</p><p>　?、?混凝土澆筑前應將模板表面灑水濕潤,混凝土澆筑過程中，模板和鋼筋派專人看護。</p><p>　　⑤ 混凝土入模處，每處配備4只插入式振動器。澆筑時確?？觳迓?，振動時間以不

102、冒氣泡為止，插入間距為300 mm呈梅花狀布置，插入深度為第一皮距底板墊層上表面50 mm，分層插入深度為進下層50 mm～100 mm。</p><p>　?、?混凝土嚴格控制配合比、水灰比和坍落度，澆筑過程中嚴禁在混凝土內隨便加水。</p><p>　?、?嚴格控制混凝土初凝時間，要求混凝土初凝控制在10h 左右，入泵坍落度控制在120±20 mm，混凝土泵送時要求同時后退。

103、 泵送管在基礎上設臨時支架。</p><p>　　⑧ 本工程地下結構各施工區(qū)混凝土采用一次性連續(xù)澆混凝土，從技術上采取措施防止裂縫。墻體混凝土采用分層下料的施工法，每層下料≤500 mm，根據各施工段操作面合理勞動組合安排做到不留施工縫和冷接頭。外墻墻板止水坎與底板同時澆筑，并按規(guī)定設置留鋼板止水帶。墻板與頂板分開澆筑，首次澆至頂板梁下100高度。混凝土澆筑過程中不允許出現接頭。</p><p

104、>　　⑨ 為防止混凝土的收縮裂縫，在混凝土初凝前采用二次復振和表面壓實抹平灰以減少氣泡、消除混凝土的塑性收縮，提高混凝土的密實性，防止混凝土開裂。</p><p><b>　　3）混凝土試塊</b></p><p>　?、?除正?；炷猎噳K外，另適當增加R3、R7兩組試塊，為及時了解混凝土強度增長情況提供數據。</p><p>　　② 定

105、期抽測混凝土坍落度，每30 m3不少于一次，根據情況逐車檢測，并做好記錄。遇有異常情況，應及時調整。</p><p>　?、?防水混凝土按照每500 m3 留置一組抗?jié)B試塊，且每次不少于2組。</p><p><b>　　4）混凝土養(yǎng)護</b></p><p>　　保養(yǎng)是保證混凝土不出現裂縫極為重要的一環(huán)。承臺采用蓄熱保溫加強混凝土養(yǎng)護，方法為

106、采用二層塑料薄膜夾一層草包覆蓋，同時應在混凝土終凝后澆水或蓄水養(yǎng)護，保護混凝土適宜的溫度及濕度。外墻吊模部分兩邊蓋濕草包，鋼筋中間塞濕草包。地下外墻混凝土養(yǎng)護采用外掛草包澆水或淋水養(yǎng)護，確保混凝土有適宜的溫度及濕度。保養(yǎng)時間不少于14天。</p><p>　　3.5 地下室防水工程</p><p>　　本工程地下防水：底板——水泥基滲透結晶型防水涂料（CCCW）；外墻——水泥基滲透結晶型（

107、CCCW）防水涂料+彈性涂料；頂板——水泥基滲透結晶型（CCCW）防水涂料+卷材防水。</p><p>　　3.5.1. 防水涂料涂刷</p><p>　　（1） 按0.3:1的水灰比（重量比）調配成漿糊狀進行涂刷施工，涂料攪拌應充分均勻，不能有小灰球，用多少拌多少，攪拌好的涂料應在30分種內用完，在高溫條件下，時間還要相應短些。</p><p>　?。?） 水泥基

108、滲透結晶型防水涂料常用施工方法可以用毛刷涂刷、滾筒滾刷、刮板刮、泥夾抹，噴涂噴等方法，也可以采用干粉撒法。涂刷和滾筒方法施工要分二次完成，兩次涂刷的時間間隔為2～3h，應正反方向來回涂刷，其它施工方法可一次完成。</p><p>　?。?） 對砼結構表面有空洞、縫隙、蜂窩等現象要進行修補，特別是砂漿滴塊要鑿除，應清除基面的泥漿、浮塊、油污等各類雜物方可進行施工，在涂刷施工時要充分保持濕潤的基面才可進行涂刷，有時要

109、邊涂刷邊噴霧，保持基面的潤濕。</p><p>　　(4) 水泥基滲透結晶型防水涂料自身有獨特的保濕作用，一般要求在施工后的6～8小時內進行噴水保濕養(yǎng)護，每天2～3次，隔天再養(yǎng)護一次即可（養(yǎng)護保濕不能用蓄水養(yǎng)護）。</p><p>　　3.5.2. 防水卷材鋪貼</p><p>　　(1) 工藝流程 </p><p>　　基層處理 → 抹水

110、泥素漿粘結層 → 卷材鋪貼 → 晾放 → 卷材收頭粘結 → 卷材接頭密封 → 節(jié)點加強處處理 → 做保護層</p><p><b>　　(2) 清理基面</b></p><p>　　結構基層表面在鋪貼前應先作處理，清理干凈，提前灑水，確?；鏉駶櫋o積水。在陰角處，應先用水泥砂漿抹成半徑為50mm以上的圓角。 </p><p><b&g

111、t;　　(3) 抹水泥漿</b></p><p>　　水泥砂漿的水灰比要控制好，當水泥漿批到墻面或者屋面時，一定要保證粘稠。水泥漿厚度一般為3㎜～5㎜（視基層平整情況而定），如基層不平整，水泥用量相應增加。水泥漿要批均勻。</p><p>　　(4) 鋪貼防水卷材</p><p>　　水泥漿批好后，揭掉防水卷材下表面的隔離膜開始鋪貼。卷材之間為平行對接，

112、對接縫盡量拼嚴。鋪貼好后用刮板刮平，壓出卷材底面空氣，以兩邊有水泥漿擠出為標準。</p><p><b>　　(5) 對接口密封</b></p><p>　　采用非焦油聚氨酯涂膜防水涂料作為對接口密封材料。對接口密封時，先將卷材搭接部位上表面的隔離膜揭除，再涂抹涂料。對接縫涂抹防水涂料應在卷材鋪貼一周后進行。防水卷材在立墻上鋪貼時，在卷材收口處應用加厚水泥漿臨時密封，

113、以防止立墻收頭處水份散失過快。 </p><p>　　(6) 節(jié)點加強處理：節(jié)點處在大面卷材施工完畢后進行加強處理。</p><p>　　3.5.3 質量要求</p><p>　　(1) 防水卷材、防水涂料的質量、性能符合要求。</p><p>　　(2) 防水層的基層應符合排水要求，平整潔凈，無起砂、空鼓和松動現象，陰陽角處應是園弧形或鈍角

114、；防水層無積水現象。</p><p>　　(3) 卷材防水層鋪貼和搭接、收頭，應符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定，且應粘結牢固，無空裂、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。</p><p>　　(4) 防水層應涂刷均勻，無空鼓、皺折，特殊部位、附加層等做法符合要求。</p><p>　　4 針對本工程特點采用的特殊措施</p><p>　　4.1

115、地下室超長混凝土結構施工技術措施</p><p>　　裂縫是混凝土結構的通病，尤其是超長地下室墻體。本建筑物長114.2m+126m，在兩區(qū)之間各設置多道1m寬后澆帶。本工程地下室混凝土強度C40，施工期正值夏季，諸多因素造成了預防混凝土裂縫的不利條件，施工中必須采取一系列的技術措施和嚴格的管理措施，才能防止地下室混凝土溫度變形及混凝土裂縫通病。地下室工程施工的重點是解決地下室混凝土溫度變形及抗?jié)B等施工難題。&l