開合螺母夾具設計課程設計說明書

1、<p><b>　　夾具設計 </b></p><p><b>　　課程設計說明書</b></p><p><b>　　設計題目</b></p><p>　　設計 C620開合螺母孔 夾具</p><p>　　班 級

2、</p><p>　　學 號 </p><p>　　學 生 </p><p>　　指導教師 </p><p><b>　　年月日 </b></p><p><b>　　目錄</b>

3、</p><p>　　分析工件································&

4、#183;1</p><p>　　工藝過程的安排·················1</p><p>　　明確設計任務與收集設計資料·······

5、83;·············1</p><p>　　擬定夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖···········2</p><p>　　確定工件的定位方案，

6、設計定位裝置···············2</p><p>　　2.2 確定工件的夾緊方案，設計夾緊裝置············

7、3;··4</p><p>　　2.3 夾具體的設計····························

8、·······5</p><p>　　2.4 確定夾具與機床的連接方式，設計連接元件及安裝基面</p><p>　　················

9、83;·································5</p><p&

10、gt;　　2.5 確定平衡方案，設計平衡裝置·····················5</p><p>　　2.6 繪制夾具圖，并標注尺寸、公差及技術(shù)要求··

11、3;······6</p><p>　　總結(jié)··························

12、··············6</p><p>　　參考文獻··················

13、·······················7</p><p><b>　　1. 分析工件</b></p><p>　　1.1

14、0;         工藝過程的安排</p><p>　　在對合螺母加工中，影響加工精度的主要因素有：</p><p>　　1.1.1對合螺母本身的剛度比較低，在外力（切削力、夾緊力）的作用下，容易變形。</p><p>　　1.1.2對合螺母是鑄造件，孔的加工余量大，切削時將產(chǎn)生的殘余

15、內(nèi)應力，并引起應力重新分布。因此，在安排工藝過程中，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開，既把粗加工安排在前，半精加工安排在中間，精加工安排在后面。這是由于粗加工工序的切削余量大，因此，切削力、夾緊力必然大，加工后容易變形。粗精加工分開后，粗加工產(chǎn)生的變形，可以在半精加工修正，半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。這樣逐步減少加工余量，切削力及內(nèi)應力作用。逐步修正加工的變形就能最后達到零件的技術(shù)要求。</p><p

16、>　　1.2 明確設計任務與收集設計資料</p><p>　　原零件圖有尺寸封閉鏈產(chǎn)生，修改后的圖如上。由于對合螺母要求有較高的強度和剛度，以及良好的耐磨性和疲勞強度，材料選擇HT150。</p><p>　　因為對合螺母在工作中承受靜載荷以及小量的動載荷，為了使金屬纖維盡量不被切斷，非加工表面對稱均勻，使零件工作可靠，并且鑄件的鑄造性能較好。由于</p><

17、p><b>　　1</b></p><p>　　該零件的輪廓尺寸不大，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，又考慮零件的加工條件要求高。為了保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本、減少工人的勞動強度，確定采用鑄造成型。</p><p>　　該工件的結(jié)構(gòu)對稱，材料是HT150：鑄造性能良好，減摩性好；減震性強；切削加工性良好；缺口敏感性較低；價格便宜，制造方便。工件毛坯選鑄件。要求加工

18、ø55㎜孔，零件大多部分已加工。由《互換性與測量技術(shù)》表3-2 孔ø55㎜的公差等級是7級。由《數(shù)控機床加工工藝》表4-12孔ø55㎜經(jīng)粗車-半精車-精車能達到加工要求。 </p><p>　　2. 擬定夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖</p><p>　　2.1 確定工件的定位方案，設計定位裝置</p><p>　　對合螺母加工作為

19、精基準的表面是F平面，以及兩個Φ12孔，而作為精基準的表面應該提前加工完。在選擇粗基準時考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面的尺寸、位置符合圖紙要求。因此按照粗基準選擇原則，以R40外圓為粗基準來加工底平面——精基準。在對合螺母的加工過程中定位基準滿足基準重合原則，簡化了工藝過程的制定，使夾具的設計、制造簡單，降低成本。</p><p>　　按照工序分散的原則來擬定工藝路線：</p>

20、;<p>　　對合螺母的加工過程中，各加工工序的組合基本上是按照工序分散的原則進行的。由于對合螺母的形狀復雜，要加工表面不便于集中加工，為了適應大批量生產(chǎn)的快節(jié)奏，必須在各工序采用高效率的專用機床和夾具，以提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，使各工序的時間趨于平衡，按一定的節(jié)拍組織流水生產(chǎn)。雖然現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展多趨向于工序集中，但工序分散在大批量生產(chǎn)中仍應用很廣泛。</p><p>　　設置定位元件時應考慮工件

21、加工表面的軸線與主軸軸線重合。保證工件的定位基面、加工表面和主軸三者的軸線重合。</p><p>　　工件的燕尾面和兩個ø12㎜孔已經(jīng)加工，兩孔到中心線的距離都是18±0.05㎜。貫徹基準重合原則，工件用燕尾面C和F在夾具體和活動支撐板上定位，限制五個自由度；用ø12㎜孔與活動菱形銷配合，限制一個自由度。</p><p>　　定位裝置就是一個夾具體、一個活動支

22、承板和一個活動菱形銷。</p><p><b>　　2</b></p><p>　　根據(jù)工件燕尾槽的深度確定活動支撐板的厚度為20㎜。活動支承板通過推動螺栓與夾具體連接。夾具體設置成U形槽，以便活動支承板穩(wěn)固活動。 </p><p><b>　　2.1.1加工誤差</b></p><p>　　工件在

23、車床夾具上加工時，加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差ΔD、夾具誤差ΔJ、夾具在主軸上的安裝誤差ΔA和加工方法誤差ΔG的影響。</p><p><b>　　1)定位誤差ΔD</b></p><p>　　F平面既是工序基準，又是定位基準，基準不重合誤差ΔB為零。工件在定位時，定位基準與限位基準(支承板平面)是重合的，基準位移誤差ΔY為零，因此，尺寸35的定位Δ D為零

24、。</p><p><b>　　2)夾具誤差ΔJ</b></p><p>　　夾具誤差 限位面基準（支承板上的平面）與止口軸線間的距離誤差，即夾具總圖上尺寸18的公差0.25mm，以及限位基面相對基面A和燕尾槽上的那個平面的平行度 垂直度誤差0.05mm（兩者公差兼容）。</p><p>　　3)夾具的安裝誤差ΔA</p><

25、;p>　　ΔA=X1max+X2max</p><p>　　式中X1max—過渡盤 主軸的最大配合間隙；</p><p>　　X2max—過渡盤與夾具 間的最大配合間隙。</p><p>　　設過渡盤與車床主軸的配合為Φ92H7/js6，查表：Φ92H7的上偏差為</p><p><b>　　3</b></p

26、><p>　　+0.035mm，下偏差為0,Φ92js6為上下偏差為對稱 0.01mm，因</p><p>　　此 X1max=(0.035+0.011)mm=0.046mm</p><p>　　夾具體與過渡盤止口的配合尺寸為Φ160H7/js6，查表Φ160H7的上偏差為+0.040mm，下偏差為0,Φ160js6的上偏差為和下偏差為對稱偏差，為0.0

27、125mm，因此 X2max=（0.040+0.0125）mm=0.0525mm</p><p>　　ΔA=√(0.0462+0.05252)mm</p><p>　　4)加工方法誤差ΔG</p><p>　　車床夾具的加工方法誤差，如車床主軸上 夾具基準（圓柱面軸線、 圓錐面軸線或圓錐孔軸線）與主軸回轉(zhuǎn)軸線間的誤差、主軸的徑向跳動、車床溜板進給方向與主軸軸向的平

28、行度或垂直度等。它的大小取決于機床的制造精度、夾具的懸伸長度和離心力的大小等因素。</p><p><b>　　此方案可取。</b></p><p>　　2.2 確定工件的夾緊方案，設計夾緊裝置</p><p>　　車床夾具的夾緊裝置必須安全可靠。夾緊力必須克服切削力、離心力等外力的作用，且自鎖可靠。</p><p>

29、;　　采用壓板螺栓將工件上部夾緊，工件下部靠彈簧力使工件靠近固定支撐板。</p><p>　　工件裝卸是，從上方推開活動支撐板將工件插入，靠彈簧力使工件靠緊固定支撐板，并略推動工件使活動菱形銷銷彈入定位孔ø12㎜內(nèi)。采用帶推動V形塊的機構(gòu)夾緊。</p><p><b>　　4</b></p><p>　　推動螺栓和V形塊不是標準件，根

30、據(jù)工件的尺寸來設計V形塊的尺寸。V形塊放在導軌槽里，并用壓板蓋住。用螺釘將導軌槽與夾具體連接起來。壓板與導軌槽用圓柱銷和菱形銷連接。</p><p>　　2.3 夾具體的設計</p><p>　　夾具體有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定；有足夠的強度和剛度；結(jié)構(gòu)工藝性好；排屑方便；在機床上安裝穩(wěn)定可靠。</p><p>　　采用鑄造鉸鏈式夾具體，鑄造夾具體的工藝性好，可鑄出

31、各種復雜形狀，具有較好的抗壓強度、剛度和抗振性，材料為灰鑄鐵。</p><p>　　根據(jù)工件尺寸、夾緊裝置、定位裝置、連接元件設計夾具體的最大尺寸為ø250㎜的圓，厚為25㎜，長為258㎜，寬為164㎜。兩個筋板厚為20㎜。夾具體通過三個螺栓與過渡盤連接， GB/T 5780―2000。</p><p>　　2.4 確定夾具與機床的連接方式，設計連接元件及安裝基面</p

32、><p>　　因為夾具的徑向尺寸較大，因此夾具通過過渡盤與機床主軸連接，過渡盤與主軸配合。在c620機床上，過渡盤以內(nèi)孔在主軸前端</p><p>　　的定心軸螺紋緊固，軸向由過渡盤端面與主軸前端的臺階面接觸。為</p><p>　　防止停車和倒車時因慣性使兩者松開，用壓塊將過渡盤壓在主軸上。</p><p>　　過渡盤與夾具體的凸緣以H7/h6

33、配合，然后用螺栓緊固。根據(jù)機床，夾具體設計過渡盤的尺寸，最大尺寸ø250㎜。</p><p>　　2.5 確定平衡方案，設計平衡裝置</p><p>　　對角鐵式結(jié)構(gòu)不對稱的夾具，設計時應采取平衡措施，以減少由離心力產(chǎn)生的振動和主軸軸承的磨損。</p><p>　　首先根據(jù)工件和夾具不平衡部分合成質(zhì)量的重心，確定平衡塊的重心，計算出工件和夾具不平衡部分

34、的合成質(zhì)量m1，然后根據(jù)平衡條件確定平衡塊的質(zhì)量m2。</p><p>　　假設合成質(zhì)量m1集中在重心A處，OA=R，軸向尺寸為L，轉(zhuǎn)動時它所產(chǎn)生的離心力F1的近似計算公式 F1≈0.01m1Rn²</p><p>　　由離心力引起的力矩M1為 M1=F1L</p><p><b>　　5</b></p><

35、;p>　　設平衡塊的質(zhì)量m2集中在重心B處，OB=r，軸向尺寸為l，則平衡塊引起的離心力F2為 F2≈0.01m2rn²</p><p>　　由F2引起的力矩M2為 M2=F2l</p><p>　　在綜合考慮徑向位置和軸向位置平衡的情況下，滿足平衡關(guān)系</p><p><b>　　M1=M2</b></p

36、><p>　　即 0.01m1Rn²L≈0.01m2rn²</p><p>　　化簡后 m2=m2RL/rl</p><p>　　2.6 繪制夾具圖，并標注尺寸、公差及技術(shù)要求</p><p><b>　　3.總結(jié)</b></p&g

37、t;<p>　　綜上所訴，機床夾具是機械制造業(yè)中不可或缺的重要工藝裝備，設計的夾具需要保證機械加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、減輕勞動程度、實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化。并保證夾具體安裝穩(wěn)定可靠。</p><p>　　通過這次的夾具設計專周，我學會了基本的設計思路和設計要求，學會了怎樣規(guī)范的書寫設計說明數(shù)， 總體上有了整體的認識和學習，在設計過程中把以前學習的知識綜合運用了，也考驗了自己的知識，在這過程

38、中還提升了自己的能力，在老師的幫助下，弄懂了以前不懂的知識，深有體會。為以后的畢業(yè)設計奠定了一定的基礎。</p><p><b>　　6</b></p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　1 李華志主編·數(shù)控機床加工工藝。哈爾濱：哈爾濱工程大學出版社，2010</p><

39、;p>　　2 王曉莉主編·機械制圖。北京：科學出版社，2006</p><p>　　3 陳于萍 高曉康主編·互換性與測量技術(shù)。北京：高等教育出版社，2005</p><p>　　4 李名望主編·機床夾具設計實例教程。北京：化學工業(yè)出版社，2009</p><p>　　5 曹巖 白瑀主編·機床夾具手冊與三維圖庫。北京：化學